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 1、很多的机械在运用的时分并不是固定不动的，其内部是需求不断坚持在运动才能够完成工作的，而齿轮轴就是设置在这些运动型机械的内部的，没有了齿轮轴，机械就不能好好地运动了哟，也就不能完成应该完成的工作，齿轮轴在运功机械当中发挥着非常重要的作用。
    2、齿轮轴是一种轮轴状的零件，它的材质品种也是很多的，不只仅的局限于金属或者是其他的材质中，能够说只需是有适宜的运用环境，任何的材质都能够制造成齿的轮轴，不过由于需求传到运动的力气，所以齿轮轴的选材普通都是选择比拟坚硬的资料，只要这样才不会在不时地摩擦当中对齿轮找形成太大的磨损。
   　　2.展成法

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 3、它的大小也有很多种，假如是比拟常见的机械的能够去一些零配件商店买到，由于这类齿轮轴是采用的统一的规范，但是假如一些特殊的齿轮轴是需求定制的哟。常用的链轮齿轮加工方法
　　1.成形法
　　这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣 对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单； 成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。
　　齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。
　　用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
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用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。
　　1）滚齿
　　滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚 。当机床使滚 和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚 就可在工件上连续不断地切出齿来。
　　滚齿特点：
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　a.适应性好；
　　b.生产率高；
　　c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度；
　　d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。
　　2） 插齿
　　插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。
　　3）剃齿
　　剃齿是由剃齿 带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿 与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工常见的加工方法之一。
　　4）珩齿
　　珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。
　　5）磨齿