生产流程是如下：裸管经过中频加热进行抛丸除锈的步骤，经过除锈检查之后再进行一次加热，到了一定的温度进行喷涂作业，**行粉末喷涂，再就是粘贴剂的喷涂，较后是聚乙烯的喷涂。严格的进行喷涂捡漏。基本就是这么个生产的流程。
（高）3PE防腐直缝钢管对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。普通的钢管在使用的恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会钢管的使用年限，3pe防腐防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的，一般情况下都是可以使用30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管网费用变低，防腐保温钢管也可以设置，自动检测管网渗漏故障，准确的知识故障位置并且也会自动的。就是因为它们采用了不同的外防腐层。1.3pe防腐钢管管道具有*高的密封性,长期运行可大大的节约能源，成本，保护；2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年；3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（**0.01％）；4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶性好等，有很高的防腐可靠性。
本产品由基带和定型胶两部分组成。基带用丙纶无纺毡浸渍环氧***基材胶，再经分切、收卷、脱油制成，按厚度分为GH 401加强级（0.4mm）、GH 402特加强级（0.6mm）和GH 403加厚级（0.8 （还可据用户特殊要求分切）。定型胶由分装的A、B组分组成，按使用温度分为常温胶（气温5℃以上使用）、低温胶（在零下8℃～5℃使用）和*低温胶（在零下8℃以下使用）三种。本产品出厂时基带和定型胶配套供应，施工时定型胶A、B组份等量混合，再按定型胶/基带/定型胶的结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧***防腐层。3pe螺旋钢管3pe螺旋钢管**
（注： 防腐层结构GH401/402为定型胶/基带/定型胶, GH 403为定型胶/基带/定型胶/定型胶。）
PE防腐钢管管道结构：*层环氧粉末（FBE＞100 ,*三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构,*层胶粘剂（AD）,*二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 厚度：1 准：SY/T0413-2002 优点： 1、3pe防腐钢管管道具有*高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。　　2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。　3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（**0.01％）。　4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性

　3pe防腐钢管是管道在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。：底层为熔结环 为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。