K9-24丝杆行星齿轮箱
由于结构的自然频率只随夹持或固定方式的改变而改变，因此振发生时，改变切削条件（如改变转速）往往可以改善切削振动，然而在某些无法改变切削速度的场合（如攻牙或某些材质的切削），往往只有借助于夹持方式的变更，甚至于改变具或具固定方式才能解决这类问题。振的对策依据研究所得的振原理，目前应用于现场中有一些比较具体而实用的方法：尽量选择切削阻抗较小的一切条件，亦即 适当的具进给速率与切削速度（或主轴转速）。


现场中的精密行星减速机串轴故障均从输入轴的串动而表现出来。造成串轴的原因主要有两个方面：
1、是中间轴上的从动齿轮与轴紧固不牢所致。在实际传动中，往往由于从动齿轮与中间轴之间的过盈量不够，从动齿轮相对中间轴产生轴向串动，进而使输入轴发生轴向串动。因此，过盈量不够是造成串轴的主要原因。另外，精密行星减速机的转向对串轴也有一定的影响。
2、是由于断齿使输入轴失去轴向约束而发生串轴。



对齿轮润滑油的主要质量性能要求：
1、适当的粘度和良好的粘温性能；粘度不能太低，不能形成足够厚的油膜，但粘度也不能太大，以免在较低气温下不易启动。
2、良好的极压性能：对双曲线齿轮、曲线圆锥齿轮及螺旋齿轮、蜗轮传动齿轮，它们呈线、点接触，承受很大的负荷及很高的转速，并且既有滑动也有滚动，工作十分苛刻，所以说必须有良好的极压性能。
3、良好的抗氧化安定性：齿轮在强载高速运转过程中，油的工作温度很高，易氧化变质，所以齿轮油在高温下应该有良好的抗氧化安定性能。
4、具有较好的防腐性能：齿轮在运转过程中，由于氧化和添加剂的作用，而使齿面腐蚀、在有水和氧的参与下齿轮易锈蚀，因此齿轮油应具有良好的防腐蚀防锈性能等。



我们公司生产的这种蜗轮减速机根据现代设计理论设计，比传统减速机连接更简单，更经济，体积更小。 蜗轮减速机范围协调延伸： 转矩，径向力及轴伸尺寸随机型号逐级排列； 外形及性能参数排列紧凑，可选择性及经济性好； 技术文件完整，按逻辑思维易于考虑和分辨选型； 适合工业应用中的各种需要，简单，快速完成选型。
蜗轮减速机按模块分为个机型号； 同轴式有1，2，3，4级减速；转角式分别有2，3，4级减速； 200-353为法兰，通过通孔固定， 3-696为法兰上第二止口连接，通过箱体上通孔；根据需要，可以选装底脚。 圆弧齿圆柱蜗轮减速机，达到标准化、系列化的要求。适用于冶金、矿山、起重、运输、化工、建筑等各种机械设备的减速传动。本系列减速器输入功率范围在0.4-163KW之间；输入扭矩在11-2600kgf·m之间，输入轴转数一般不大于1500转/分；高速轴可正反两向运转；工作环境温度低于0℃时，起动前润滑油必须加温到0℃以上。

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