K7-24防水行星式减速器
机前的准备工作交接班时，交接双方须对设备运行情况进行交底，包括双齿辊破碎机的运行、维修、备件更换、故障、事故等情况。检查各部分联接是否紧固，机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。检查传动皮带是否良好，张紧度是否适中。如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。调整簧压紧机构，使两个压力簧对从动轧辊两端轴承座有一定压力，且近于相等。根据破碎粒度要求调整轧棍间隙。
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机械减速机装置能分别起以下作用：
1、改变动力机的输出速度(减速、增速或变速)，以适合工作机构的工作需要;
2、改变动力机输出的转矩，以满足工作机构的要求;
3、把动力机输出的运动形式转变为工作机构所需的运动形式〔如将旋转运动改变为直线运动，或反之)。
4、将一个动力机的机械能传送到数个工作机构，或将数个动力机的机械能传递到一个工作机构。
5、其他的特殊作用，如有利于机器的装配、、维护和安全等而采用机械减速机装置。减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途分类。


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　　‘（齿形的修形众所周知，一对齿轮啮合时，从始啮合到脱离啮合状态，载荷是变化的，特别是轮齿工作的中部是对轮齿交替工作，工作不平稳，因此有必要对轮齿进行齿形修形，通过对齿顶、齿根的修缘，使轮齿的啮合从修缘区平滑地过渡到理论的渐线的齿形区，从而提高啮合质量。
　　修形的一般方法计算出齿轮的端面重合度通常说来，齿轮轮齿修形后其重合度不应小于，以保证齿轮啮合的平稳性，如果仅有一对轮齿啮合时‘即重合度（，就不应进行修缘，这是因为在单齿啮合状态，对渐线的偏离只会助长振动的发生。如当重合度接近时，修缘末端可接近节圆位置，因此须计算出齿轮的端面重合度，并根据重合度大小来确定自己的设计齿形。



设计原因及对策
1．齿轮精度等级
齿轮传动系统设计时，设计者往往从经济因素考虑，尽可能比较经济的确定齿轮精度等级，殊不知精度等级是齿轮产生噪声等级与侧隙的标记。美国齿轮协会曾通过大量的齿轮研究，确定高精度等级齿轮比低精度等级齿轮产生的噪声要小的多。因此，在条件允许的情况下，应尽可能提高齿轮的精度等级，来减小齿轮噪声，减少传动误差。
2．齿轮宽度
在齿轮传动系统允许时，增加齿宽，可以减少恒定扭矩下的单位负荷。降低轮齿挠曲，减少噪声激励，从而降低传动噪声。德国H奥帕兹的研究表明，扭矩恒定时，小齿宽比大齿宽噪声曲线梯度高。同时增长齿宽能加大齿轮的承载能力。
3．齿距和压力角
小齿距能保证有较多的轮齿同时接触，齿轮重叠增多，减少单个齿轮挠曲，降低传动噪声，提高传动精度。较小的压力角由于齿轮接触角和横向重叠比都比较大，因此运转噪声小、精度高。

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再如日本轴承企业生产球轴承磨自动线现有两种模式，一种为磨自动线工艺设备流程，一条自动线内外环共有18台设备，一人看管2条磨超自动线。磨超线节拍4.8秒/件，车间共有8条自动线，由4人看管，月产量1万套。另一种磨装自动线由27台设备组成，只有2人看管，月产量4万套。创造专业化生产格局和保持 品牌。日本轴承企业生产主要是热工序、磨工序、装配工序。所有粗工序及零部件全部外购，每种零部件都有2～3家企业、公司供货。