7-19一段步进减速器
模具及塑胶五金产业商协会负责人罗百辉表示，模具设备需提高性能，主要体现在：1.模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达1吨，一模几百腔、上千腔，要求模具设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。模具的模具钢材料硬度高，要求模具设备具有热稳定性、高可靠性。对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或成组件的多功能复合模具，就要求编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了难度。模具的精细化使设备的复合性、性更加引人关注。高速铣削具有的可高硬钢材、平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速日益重视。高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能（如重复精度、直线进给速度）在模具三维型面时，不能反映实际情况。模具的三维曲面高精度，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
技精于 9一段步进减速器


在“选型”流程的初始界面，需要输入4个关键信息：
1）应用类型
选择“连续工作”或“循环运行”。任何在某一方向上运行四小时或更长时间而不停止或不改变速度的应用场合均可视为连续工作。所有其他应用场合，包括那些运行时间超过四个小时，但改变运转方向的可视为循环运行。
2）背隙要求
“超精密”级单级和双级减速机的背隙分别为3acr-min和5 arc-min。
“精度”级单级和双级减速机的背隙分别为5 acr-min和8arc-min。
“标准”级单级和双级减速机的背隙分别为8acr-min和10arc-min。
3）减速机类型或方向（直线型或直角型）
直角型减速机有三个独立选项：标准轴、双轴和空心轴。


技精于专设 段步进减速器

伺服驱动器发展了变频技术，在驱动器内部的电流环，速度环和位置环(变频器没有该环)都进行了比一般变频更的控制技术和算法运算，主要的一点可以进行的位置控制。
近年来， 变频技术在不断发展，配合机电时间常数小的电机也能完成伺服的 工程，特别是在大功率场合，伺服本身的功能就是快速 ，变频器到这个程度那就是伺服了，目前从企业的发展来看，变频器厂家推出伺服产品，无论是在技术基础还是在销渠道商都占据一定的优势，已经成为越来越多的变频器厂家的发展方向。



伺服行星减速机厂家带你了解减速机的热
1、表面淬火
　　常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果。表面淬火常用材料为碳的质量分数约0.35%~0.5%的钢材，齿面硬度可达45~55HRC。
　　2、渗碳淬火
　　渗碳淬火齿轮具有相对的承载能力，但必须采用精工序（磨齿）来消除热变形，以保证精度。
　　渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的质量分数为0.2%~0.3%的合金钢，其齿面硬度常在58%~62%HRC的范围内。若低于57HRC时，齿面强度显着下降，高于62HRC时则脆性增加。轮齿心部硬度一般以310~330HBW为宜。渗碳淬火齿轮的硬度，从轮齿表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至深层应逐渐降低，而有效渗碳深度规定为表面至硬度52.5HRC处的深度。
　　渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，它可使轮齿拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚。
　　3、渗氮
　　采用渗氮可保证轮齿在变形的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性，热后可不再进行 的精，提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。
　　4、想啮合齿轮的硬度组合
　　当大、小齿轮均为软齿面时，小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时，则取两轮硬度相同。
　　伺服行星减速机厂家在这里再次说明，选择好的行星齿轮减速机材料，有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命。

技精于专设备 步进减速器

+
6-320-P1
6-320-P1
>
从而使得无极灯的利用效率很高，达到了一个节能效果。而目前路灯较多的使用高压钠灯，虽然钠灯的色温可以到22K，穿透能力较强。但无极灯目前也可以27K的色温，同样穿透力也不弱。【解析】无极灯在室外照明领域的优势无极灯的有效光效较高。钠灯的有效光效大概在9PLM/W左右，而无极灯的可达15PLM/W。这就是为什么肉眼看起来，无极灯15W亮度可以和25W的钠灯媲原因之一。无极灯的节能减排系数达到了 标准，而钠灯的完全达不到。努力研发 锁。随着我国对外放的不断深入， 建筑发展迅速， 锁具市场的前景十分乐观。目前，锁具行业对锁具高新技术的投入正逐年增加， 锁的市场需求也逐年增长，特别是发达 对 锁具的需求极为旺盛。我国制锁行业中的强手正在抓住时机，及时进入 锁市场。 锁具设计精美，工艺讲究，技术含量高，更加突出人性化、个性化的特点，所以产品利润较高。加上锁具产品换代速度加快，所以， 锁具将逐步成为主流锁具。