清溪街道新机电:EAMON牌AF140-L2-70-K7-35耐冲击伺服减速机
对于涂装，有不同深度的，有粗糙细腻之分，有深浅之别，有局部及全部，有图案形状之别，有高低不平，有高矮，有材质之别，有功能之别，枚不胜举。要到达这些不尽相同的效果，其涂装设备也是不一样的。据其用途大致可分为：：砂纸、吸尘打磨台、粉尘机、前设备、喷砂机、酸洗设备、磷化设备、普通砂带机、立卧砂带机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机、粉尘机、布袋吸尘器、静电除尘器、双面粉尘机、皮带输送式粉尘机、底漆砂光机；喷室：无泵喷漆室、无尘喷漆房、无尘烤漆房、正压无尘房、水旋喷漆室、水帘喷漆室、通过式抛丸室、水旋喷漆室、热风烘干室、水帘喷漆台；喷具：空气喷、高压无气喷、空气辅助式喷、手提式静电喷、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、吊线、烤漆隧道线、吊线、地盘线、多层晾漆架、喷漆、无气喷漆、普通型滚涂机、半精密型滚涂机、全精密型滚涂机、腻子机、压平改色机、淋幕机、高压静电发生器、静电喷粉、供粉器、粉末装置；传送：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送机、反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机、淋幕机皮带输送线；生产线：汽车涂装线、全自动喷漆、自动UV喷涂线、静电涂装线、皮带式线；烤箱：对流烘干机、辐射烘干机。


3．减速机位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式。立式时，润滑油的添加量要比水平多很多，易造成减速机发热和漏油。



一台精密行星减速机出厂后，一般规则有200小时左右的磨合期(超越时刻有必要换油)，这是齿轮减速机械运用初期的技术特点而规则的。磨合期是确保齿轮减速机正常工作，下降毛率，延伸其运用寿命的重要环节。
1、磨损速度快
因为新齿轮减速机零部件、和调试等要素的影响，合作面触摸面积较小，而许用的扭距较大。齿轮减速机在运转过程中，零件外表的高低有些彼此嵌合冲突，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与冲突，更加快了零件合作外表的磨损。因而，磨合期内简单形成零部件(特别是合作外表)的磨损，磨损速度过快。这时，如超负荷工作，则也许致使零部件的损坏，发生前期毛。
2、操作失误多
因为对减速电机的构造、功能的了解不行(特别是新的操作者)，简单因操作失误致使毛，乃至致使机械事故和安全事故。
3、润滑
因为新的零部件的合作空隙较小，而且因为等要素，润滑油(脂)不易在冲突外表形成均匀的油膜，以阻挠磨损。然后下降润滑效能，形成机件的前期反常磨损。严峻时会形成精细合作的冲突外表划伤或咬合景象，致使毛的发作。
4、发作松动
新的零部件，存在着几许形状和合作尺寸的误差，在运用初期，因为受到冲击、振荡等交变负荷，以及受热、变形等要素的影响，加上磨损过快等要素，简单使本来紧固的零部件发生松动。
5、发作渗漏景象
因为零件的松动、振荡和精密行星减速机受热的影响，齿轮减速机的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏景象;有些锻造等缺点，在调试时难以发现，但因为工作过程中的振荡、冲击效果，这种缺点就被暴露出来，表现为漏(渗)油。因而，磨合期偶尔会呈现渗漏景象。



谐波齿轮减速机的优点 1、传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围为70~320，在某些装置中可达到1000，多级传动速比可达30000以上。它不仅可用于减速，也可用于增速的场合。 2、承载能力高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，双波传动同时啮合的齿数可达总齿数的30％以上，而且柔轮采用了高强度材料，齿与齿之间是面接触。 3、传动精度高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，误差平均化，即多齿啮合对误差有相互补偿作用，故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下，传动误差只有普通圆柱齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小，甚至能到无侧隙啮合，故谐波齿轮减速机传动空程小，适用于反向转动。 4、传动效率高、运动平稳。由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向，因此，即使输入速度很高，轮齿的相对滑移速度仍是极低(故为普通渐线齿轮传动的百分之—)，所以，轮齿磨损小，效率高(可达69%~96％)。又由于啮入和啮出时，齿轮的两侧都参作，因而无冲击现象，运动平稳。 5、结构简单、零件数少、方便。仅有三个基本构件，且输入与输出轴同轴线，所以结构简单，方便。 6、体积小、重量轻。

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R040-P1-P2 -R040-P1-P2< 100-P1-P2