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硬态车削也称以车代磨，是指把淬硬钢的车削作为 终精工序的工艺方法。一般情况下，淬硬钢工件的粗是在淬火前进行的，淬火后进行磨削精。但磨削成本高、效率低。随着高硬具材料和相关技术的发展，可以采用PCBN具、陶瓷具或新型硬质合金具在车床或车削中心对淬硬钢进行车削，其质量也可以达到精磨的水平。态车削的特点与磨削相比，硬态车削有如下特点：效率高、经济效益好去除相同体积的金属时，硬态车削往往可以采用较大的切削深度和较高的转速，而磨削则只能采用小切深，否则容易产生磨削烧伤，径向分力大引起变形，硬态车削的金属去除率可为磨削的3～4倍，能耗仅为磨削的1/5;车削一次装夹可完成多表面的(如外圆、内孔、端面、台阶、沟槽等)，磨削则不能;在效率相同的情况下，车床投资仅为磨床的1/3～1/2，占地面积小、辅助系统费用低。
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1．保证装配质量。可购或一些专用工具，拆卸和减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注意公差配合；要使用防粘剂或 油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。

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有关对蜗轮蜗杆减速机的相关应用知识，在上述的几篇文章中也已经讲述过很多，相信大家也已经对其具有了多多少少的了解，在此为了更好地帮助到大家，相关转到页人员对其相关传动知识出进一步讲解：
　　蜗轮蜗杆减速机作为传递动力和设备，很普遍应用于工业生产矿业等领域。传动机制是两个内错轴之间运动，构造和形状与螺杆相类似包含齿轮等部件。对其应用有着其自有的优势，而拓了广泛的使用空间。轴间距和传动力都比较长，比内错轴的结构结合更加紧密，两轴内错传动功耗比更加小。据了解对其蜗轮蜗杆减速机工作方式的两轮齿轮面间为点接触，能获得比内错轴斜齿轮机构更好的咬合效果，负荷能力较强。对其生产之所以能够获得广泛应用，与其所具有的强大的自锁能力不可分割，当发生故障或者内错轴角度大于120度的时候，内置保护装置就会启动反向自锁能力，这时只能是蜗杆带动蜗轮这种驱动方式，对机器设备进行保护。希望通过以上知识讲述可以更好的帮助到广大用户。



衡量行星减速机性能的几个关键技术参数是：减速比、平均寿命、额定输出扭矩、回程间隙、满载效率、噪音、轴向/径向受力和工作温度。 1、段数(级数) 太阳轮及其周围的行星轮构成独立的减速轮系，如减速机内只此一个轮系，我们称为“一段(级)”为得到更大的减速比，需多段(级)传动。 2、额定输出扭矩 指在额定负载下长期工作时允许输出扭矩。输出扭矩是该值得3倍。 3、回程间隙(背隙) 将输入端固定，输出端顺时针和逆时针方向旋转，输出端产生额定扭矩的±2%扭矩时，减速机轮出端有一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“弧分”(即1度的1/60) 4、连接版设计 适合各种伺服马达及其他马达，容易。 5、减速比 输出转速与输入转速的比值 6、平均寿命 指减速机在额定负载下，额定转速时的工作时间。连续运转使用时降低使用寿命1/2 7、满载效率 指在负载情况下，减速机的传输效率。它是衡量减速机的一个关键指标，满载效率高的减速机发热少，整体性能高。 8、噪音 此数值是在输入转速为3000转/分钟时，不带负载，距离减速机一米距离是测量的。 9、工作温度

是指减速机在连续工作和周期工作状态下，所能允许的温度。 10、容许径向力 当输出转速为100rpm，径向作用力在出力轴1/2处时所容许的力，转速增加时递减。 11、容许轴向力 当输出转速为100rpm时，容许的轴向作用力。

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用FD22金属陶瓷片切削4Cr淬硬钢时.耐用度大大优于其它陶瓷片。切削时间较长，磨锁较少。：使用FD22 oV7钢轧辊时，在v=6m/min、f=.2mm/r和ap=.8mm时，切削路程Lm12m，表面粗糙度Ra1.6m下，完全满足以精车代粗磨的要求。采用新型陶瓷具，能提 ，大幅度节约工时及电力，可获得较大的经济效益，可节约大量贵重金属W、Co及Ti等。