38-180轴向行星减速器
指纹锁可靠性主要是指纹锁的安全性能，指纹锁的安全性能主要源自指纹识别的准确性、电子元件的稳定性、插芯的稳固程度这三方面的安全。指纹识别的准确性目前行业指纹识别的准确性主要有两个方面的参考，即据真率及认率。据真率是指纹锁拒绝真实记录指纹的概率，认率刚好与据真率相反，就是指纹锁接受非记录指纹的概率。目前这两种概率在行业没有低或者是高标准，各企业之间的概率相差甚大。一般认为，据真率和认率分别低于5%和百万分之五都是可以接受的范围。
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行星减速机的专业术语
减速比：输入转速与输出转速之比。
级数：行星齿轮的套数。一般可以达到三级，效率会有所降低。
满载效率：在负载情况下（故障停止输出扭矩），减速机的传递效率。
工作寿命：行星减速机在额定负载下，额定输入转速时的累计工作时间。
额定扭矩：是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分，减速机的寿命为平均寿命，超过此值时减速机的平均寿命会减少，当输出扭矩超过两倍时减速机故障。
噪音：单位分贝dB（A），此数值实在输入转速3000转/分，不带负载，距离减速机1米距离时测量值。
回差：将输入端固定，是输出端顺时针和逆时针方向旋转，当输出端承受正负2%额定扭矩时，减速机输出端由一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙，也称“背隙”。单位是“分”，即一度的1/60。


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行星减速机齿轮油的工作条件及其作用：
各种机械传动机构中的齿轮，据其轴线相互位置关系的不同，可分为平行轴传动、相交轴传动和交错轴传动。
1.行星减速机齿轮传动特点及齿轮油工作条件
(l)齿轮传动齿与齿间是线接触，因此，接触面积小，单位接触压力高。一般汽
(2)齿轮传动效率高，一般圆柱齿轮传动效率可达98%，与轴承相比，齿轮的当量曲线半径小，油楔条件差。
(3)齿轮传动不仅有线接触，还有滑动接触，特别是双曲线齿轮，轮齿间其有较高的相对滑动速度，一般可达8m/o左右。这在高速大负荷条件下，会使油膜变薄甚至局部破裂，导致摩擦与磨损加剧，甚至引起擦伤和咬合。
(4)齿轮油的工作温度一般较内燃机油低，在很大程度上随环境温度变化而变化，车辆齿轮油油温一般不高于100’C。现代轿车采用双曲线齿轮，因其轴线偏置量较大，在车速高时会使齿轮轮面问的相对滑动速度很高，使油温达到160’C一180’C。



为了使行星轮间载荷分布均匀，起初，人们只努力提高齿轮的精度，从而使得行星轮传动的和转配变得比较困难。后来通过实践采取了对行星齿轮传动的基本构件径向不加限制的专门措施和其他可进行自动调位的方法，即采用各种机械式的均载机构，以达到各行星轮间载荷分布均匀的目的。从而，有效地降低了行星齿轮传动的精度和较容易转配，且使行星齿轮传动输入功率能通过所有的行星轮进行传递，即可进行功率分流。
在选用行星齿轮传动均载机构时，根据该机构的功用和工作情况，应对其提出如下几点要求：
（１）载机构在结构上应组成静定系统，能较好地补偿和转配误差及零件的变形，且使载荷分布不均匀系数 值。
（２）均载机构的补偿动作要可靠、均载效果要好。为此，应使均载构件上所受力的较大，因为，作用力大才能使其动作灵敏、准确。
（３）在均载过程中，均载构件应能以较小的自动调整位移量补偿行星齿轮传动存在的误差。
（４）均载机构应容易，结构简单、紧凑、布置方便，不得影响到行星齿轮传动性能。均载机构本身的摩擦损失应尽量小，效率要高。
（５）均载机构应具有一定的缓冲和减振性能；至少不应增加行星齿轮传动的振动和噪声。

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-K7-38KA35 -K7-48KA42 < 7-28HB22
-K7-28HF22 < 7-38JA32
-K7-28FE24 E 7-28HF24
K7-28HB24

减速机齿轮翻转使用是否可行?减速器齿轮的使用情况和翻转使用设想玉石洼铁矿是个中小型地下矿山，依靠主斜井钢绳牵引胶带输送机从井下提运矿石，每年实际提升矿石量约万胶带输送机驱动装贵的布置见图减速器自年使用，在翻转使用前对其齿轮进行了检查，发现如下情况减速器低速轴齿轮的接触斑点分布于整个齿面。按冶金采矿设备操作维护检修规程的规定，此齿轮应该更一矿山机械换根据实际测量，齿轮磨损很少， 严重的小齿轮齿根部磨损仅远没有达到规程规定的更换标准钢绳牵引胶带输送机的减速器基本上是单向运转。