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冲水式：以水位的落差将秽物冲出座便器池面的冲洗方式。虹吸式：噪声低(SiphonWashCloset)虹吸式是借冲洗水在便器的排污管道(通常称为存水弯道)内充满水后形成的虹吸现象，将污物排走。虹吸水便器的结构特点是便器体内有一个完整的管道。形状呈侧倒状S形，利用给水时的水位差促进虹吸作用的形成，由于不借水力冲走污物，所以池壁坡度较缓，池底也扩大了存水面积，这解决了冲落式噪声过大的缺点。冲落式(BlowoutWaterCloset)利用水流(一般为1进水管)将秽物冲出座便器池面的冲洗方式。
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三、伞齿轮
伞状齿轮是依据平截头圆锥体分配的。圆柱齿轮的节圆柱成为分圆锥，齿的横剖面的尺寸是不同的。为了方便起见，锥齿轮的大头端部的参数和尺寸作为标准值。习惯上锥齿轮相互作用的轴彼此不是平行的，通常两轴线彼此成为90度。两个相互齿合的齿轮仅仅为了变向或许有一样的齿数，又或者为了改变速度和方向而齿数不同。


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该蜗轮减速机的传动装置采用的是两路两级斜齿轮传动，蜗轮减速机齿轮为中硬齿面，渐线斜齿形结构甲因振动停车后，我们对其进行了盖检查。发现的情况如下:
1.东、西两定距环的间隙分别为0.64mm .0.40mm,出轴标高可上下机壳结合面至输出轴点之间的距离)为224.98mm。
2.高速轴小齿轮及与之啮合的大齿轮的工作齿面有轻微点蚀。
3.轴南、北轴承的游隙分别为0.15mm,0.10mm .II mm, III轴南、北轴承的游隙分别为:0.15mm、0.20mm。


减速特性 1、高扭力、耐冲击：行星齿轮之机构形同于传统平行齿轮的传动方式。传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动，所有负荷集中于相接触之少数齿轮面，容易产生齿轮间摩擦与断裂。而行星齿轮减速机具有六个更大面积与齿轮接触面360度均匀负荷，多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷，使其更能承受较高扭矩力之冲击，本体及各轴承零件也不会因高负荷而损坏破裂。 2、体积小、重力轻：传统齿轮减速机的设计皆有多组大小齿轮偏向交错传动减速，由于减速比须由两个齿轮数之倍数值产生，大小齿轮间更要有一定之间距咬合，因此齿箱容纳空间极大，尤其高速比的组合时更需要由两台以上减速齿箱连接组合，结构强度相对减弱，更使齿箱长度加长，造成体积与重量极为庞大。行星减速机的结构可依需求段数重复连接，单独完成多段组合，体积小，重量轻、外观轻巧，相形使设计更有价值感。 3、率、低背隙：由于齿轮减速机每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触，当传动相等扭力时需要更大的齿面应力，因此齿轮设计时必须采用更大之模数与厚度，齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大，相对形成较高齿轮间隙，各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合，外齿轮环的圆弧包洛结构，使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合，齿轮间密合度高，除了提升极高之减速机效率之外，设计本身可达到高精度作用。
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-100-S2-P1

但有些情况，就要酌情，相同材质的，如大工件，大直径就不能用高转速，但工件小，直径小，就可提高切速。利特陶瓷具参考切削参数利特陶瓷具参数不同尖半径时进给注：用户可根据需要选择不同主偏角的杆配所需方式的片;对于55及35和R型片适合仿型及台阶。陶瓷具的刃磨对于陶瓷具，一般都采用金刚石砂轮进行磨削，其磨削质量对切削性能有很大影响。对于可转位陶瓷片，原则上是不重磨的，因为重磨后其片的装夹尺寸及尺寸都发生变化，在CNC机床中就要重新调整进尺寸，以保证工件尺寸的一致性。