破碎机减速机
在切削耐磨材料时其耐磨性是硬质合金具的5倍、涂层硬质合金具的3倍、陶瓷具的25倍。具有很高的热稳定性PCBN的耐热性可达14℃～15℃，PCBN在8℃时的硬度还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。因此PCBN具适于淬硬钢、铸铁、高温合金钢等高硬度耐磨材料。具有优良的化学稳定性PCBN的化学惰性特别大，在12℃～13℃时也不与铁系材料发生化学反应，与碳在2℃时才发生反应;在中性、还原性的气体中，对酸、碱都是稳定的;其对各种材料的粘结、扩散作用比硬质合金小得多，因此PCBN具特别适合钢铁材料。
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三、伞齿轮
伞状齿轮是依据平截头圆锥体分配的。圆柱齿轮的节圆柱成为分圆锥，齿的横剖面的尺寸是不同的。为了方便起见，锥齿轮的大头端部的参数和尺寸作为标准值。习惯上锥齿轮相互作用的轴彼此不是平行的，通常两轴线彼此成为90度。两个相互齿合的齿轮仅仅为了变向或许有一样的齿数，又或者为了改变速度和方向而齿数不同。


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　　4． 还要考虑留有一定的（如50%）力矩余量和转速余量。
　　5． 可以先选择混合式步进电机，如果由于价格因素，可以选取反应式步进电机。
　　6． 尽量选取细分驱动器，且使驱动器工作在细分状态。
　　7． 选取时且勿走入只看电机力矩这一个指标的误区，也就是说并非电机的扭矩越大越好，要和速度指标一起考虑。
　　8． 超小型驱动器和微型驱动器是靠外壳作为散热器的，应固定在较大、较厚的金属板上或外加风机散热，如果没有散热条件，而驱动器又工作在转速较低的场合（这时驱动器发热较大），可以选用带风机的90型驱动器代替。


通用减速器的发展趋势如下： 　　①高水平、高性能。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿，承载能力提高4倍以上，体积小、重量轻、噪声低、效率高、可靠性高。 　　②积木式组合设计。基本参数采用优先数，尺寸规格整齐，零件通用性和互换性强，系列容易扩充和花样翻新，利于组织批量生产和降低成本。 　　③型式多样化，变型设计多。摆脱了传统的单一的底座方式，增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接，多方位面等不同型式，扩大使用范围。- 　　促使减速器水平提高的主要因素有： - 　　①理论知识的日趋完善，更接近实际（如齿轮强度计算方法、修形技术、变形计算、优化设计方法、齿根圆滑过渡、新结构等）。 - 　　②采用好的材料，普遍采用各种 合金钢锻件，材料和热质量控制水平提高。 ③结构设计更合理。 ④精度提高到ISO5－6级。 　　⑤轴承质量和寿命提高。 　　⑥润滑油质量提高。
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