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电渣压力焊必须保证上下钢筋成一条直线，防止偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，如发现，应及时查找原因和采取措施预以消除。在施工中要特别注意以下几点：钢筋端部浮锈、泥沙要；在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀；焊完半小时后敲完渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度；对钢筋接头验收，要求接头单向拉伸试断于母体，不断于接头。防水堵漏成功工程公司

消防报系统调试:为了保证新的火灾报与自动灭火系统能安全可靠的投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调整实验工作。调整实验的主要内容包括线路测试、火灾报与自动灭火设备的单体功能实验、系统的接地测试和整个系统的通调试。供热管道堵漏专业单位

隧洞堵漏专业单位到布管横平竖直，布局合理，严格按照施工图纸施工，管与接线盒连接，补心箍要紧固4-6扣以内，管壁用锉打磨一下管口，以免刮伤电线，管与管之间连接，用铸铁管接头须全丝扣，以防穿线不通；钢管的弯曲半径为6倍D，不得小于4倍D，钢管与接线盒要跨线焊接，管头处套好塑料保护套管。

堵漏合格后施工公司箍筋的弯钩必须按抗震要求弯成1350，弯钩的长度必须达到10d。本工程混凝土均采用商品混凝土，主体柱梁板采用C30混凝土。混凝土运输车运至现场后，用塔吊运至浇筑点进行浇筑。检查钢筋、模板，预埋件、预留孔、预埋管线等是否完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，并好隐蔽工程的验收。

模板内的垃圾、杂物和积水干净。检查质保是否齐全，混凝土配合比、掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。本工程楼层混凝土浇筑量较大，在施工中如何控制混凝土的施工质量，是本工程的重点之一。柱、梁砼浇筑时要控制自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏震。严格控制砼下料和震捣时间，不得震捣动钢筋和模板，以保证砼质量。堵漏合格后施工单位

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化工原料池堵漏施工工程钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。

堵漏合格后施工队伍本工程为保证砼成型良好，柱模板采用全新的木模板，围护采用钢管扣件搭设的支撑围护结构；立柱模板前应先对柱底进行，以防砌筑砂浆落在柱内形成隔离层，保证柱砼密实。为防止柱混凝土浇筑时涨模,对柱模每隔400MM用钢管进行加固,浇筑混凝土前一一检查。浇筑柱混凝土时设专人看守柱模板，以防模板偏位。
管线二、三工区均分四个作业群组分别负责其管段内的：钢板桩打设及井点降水、窨井（沉井）、槽埋管等工程施工。总体工期：本工程泵站施工工期控制在11个半月内完成，槽埋管及顶管施工工期控制在10个月内完成。施工时，首先组织进行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖2米基坑，再垫层、垫木、支架，然后分上、下两节预制。污水管道堵漏专业单位