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基础钢筋规格：基础钢筋主要包括条基底板钢筋、基础梁钢筋和柱子、墙的插筋。填充墙在柱上预留拉接钢筋，拉筋沿墙全长贯通，法参见施工图中图七。箍筋、拉条用Ⅰ级钢（fn=235MPa），用φ表示，或Ⅱ级钢。主要钢筋型号如下：地梁翼板及300厚钢筋混凝土墙基础配筋：有Φ14、Φ16、Φ18、Φ22和φ8五种钢筋型号。化工原料池堵漏专业单位

混凝土墙可以用电锤孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝上填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的工作。凉水塔堵漏工程公司
混凝土垫层达到一定强度后，立即组织人线、摆放钢筋、绑扎钢筋。基础钢筋在现场，现场绑扎。绑扎时搭接和锚固长度须严格按照设计图纸和现行规范施工。根据控制轴线在垫层上用粉笔画出每根钢筋的间距和标注规格型号，然后根据划线摆放钢筋。钢筋绑扎、接头的位置，应根据钢筋的规格、结合对有关接头位置数量地规定，使其错。防水堵漏成功施工商

球罐现场组焊的关键过程有基础验收、球壳板复验、、无损检测、整体热、水压试验。施工过程中，操作者应严格执行施工组织设计、设计图纸、技术标准、规程及相应的技术文件。施工班组长对本过程质量进行自检，上一过程不合格不准转入下一过程。操作人员必须经过培训，合格后才能上岗操作。施工设备应性能良好，运转正常。漏水防水封堵专业公司

首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的 长顶铁，使连接的顶铁数目为 少。顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。铁路隧道堵漏施工工程
具体浇筑方向和顺序可根据现场实际情况在砼浇筑时另定，灵活安排。在振捣混凝土时，对于基础梁，应采用分层推进浇筑的方法，每层厚度不超过500mm，并注意上下层浇筑时间间隔不超过3小时，避免形成事实上的施工缝。混凝土基础浇筑后，应注意进行养护，养护时间不少于7天。本工程在-1.2M位置(梁顶)设置地梁,地梁支模时注意牢固,砼浇好后注意养护。防水堵漏成功专业队伍

防止倾斜、扭转、偏位。为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测，校核其位置，直至正确为止。防水板：Φ16＠200双层双向。防水墙：迎水面竖向筋Φ14＠150，水平筋Φ12＠200； 。输煤廊道堵漏施工厂商
防水堵漏成功专业公司砖基础墙体在钢筋砼结构完成后即安排施工，地梁上出基础墙体的中心线和边线，上铺一层水泥砂浆，对地梁上口局部不整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。排砖时应尽量考虑对称放置，采用一顺一丁砌法。砌筑时应满灰浆砌筑，不得使用带灰。按图纸大样规定的砌筑，进退砖符合设计要求收砖时，边线应整齐划一，不可进出太大。砌筑时，由质检员跟班检查质量，严格控制砌筑质量。
地下室堵漏施工商二次注浆管扎孔间距800mm,管端与出浆扎孔应胶封，时杆体应达到孔底，注浆管孔底距为100mm。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新。

土方工程（土方回填）。基础工程施工完毕，须会同、监理公司、设计院、质监站共同验收合格后，方可进行回填土回填前，应基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应该考虑排水。回填土土质须良好，不得含有石块和草等杂物，含水量较的粘性土、淤泥土、含草皮等物的杂质土、耕地土，均不得作为回填土使用。防水堵漏成功专业单位
地铁隧道堵漏施工队伍下温带块板吊装时，上弦口与赤道下弦口用卡具固定，下弦口与中心柱用钢丝绳及倒链连接固定，以后时每隔两块板与中心柱连接一次，直到上温带完毕。下极中板 。按排版图依次吊装，吊点利用壳板上的块，起吊前应调节好吊装角度，起吊就位时，壳板下端用夹具与赤道带上端连接，壳板上端用φ50mm的松紧顶杠支撑。

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由项目经理组织各专业责任人编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标，并且采用大的施工方法，安排好施工，提高劳动生产率。利用微机控制进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。专业封堵漏施工厂家