百色市彩色路面修补料——公司##股份有限公司张经理：135038041

产品特点

1早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍpa

2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。抗渗透能力，通过机械化施工，屋面形成无接缝连续壳体。面极易施工，终点简单方便，防水性能可靠。轻，大大减低屋面荷载聚氨酯硬泡体4mm代替了传统法中的防水层，保温层及中间的找平层等，且4mm厚的聚氨酯硬泡体每平方米重量约2.4kg，大大的降低屋面荷载，适合各种平面、曲面、结果复杂的屋面。强度的温度范围大。氨酯硬泡体在低于-5℃情况不脆裂，在高温＋15℃情况下不流淌，不粘连，可正常使用，且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。

3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。

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观察石材外表面的色泽是否符合设计要求，石材的花纹图案应按样板检查。c)石材周围不得有明显的色差。d)石板的编号应同设计一致，不得因造成混乱。e)重点检查石材内部是否存在裂缝等缺陷，存在裂缝的石材不得用于幕墙工程。f)对石材幕墙在整体上的平整度和垂直度进行审核，确保其能够满足设计要求和相关规范。外墙石材干挂以其独特的风格和高雅亮丽的外形而备受推崇，以其古朴典雅、庄严肃穆、雄伟壮观的特质，使建筑物更具时代感与艺术感，已经成为城市建筑步人现代化的重要标志之一。

★产品用途1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

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其实这些误解都是源于大众对这个产业的不了解造成的。其实在国外，尤其是在加拿大9%的建筑是木结构建筑，在欧洲也有5%的木结构建筑，在我们的近邻日本也拥有6%的木结构建筑民居。因此加拿大木业协会希望通过纠正大众对木结构建筑的误解从而来推广木结构建筑在的发展。保温、隔热、节能环保必成木业未来主流趋势木结构建筑能够很好的和现有的钢结构，砖石结构或砖混建筑结构相结合，创造出全新的混合结构建筑体系。两者取长补短，相得益彰，可将木结构建筑灵活的特点发挥的淋漓尽致。

★施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;   3、水桶若干;  4、台秤若干; 5、流

槽;    6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     7、灌浆助推器;      8、模板(钢模、木模);        9、草袋、岩棉被等;       10、

棉纱、胶带;

 ★灌浆施工

步：基础

基础表面应进行凿毛。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面

应充分湿润，灌浆前1小时，积水。

保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8X12膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，玻棉板厚度8、抹灰层1为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。(见附图一)岩棉保温板的：岩棉保温板的排板要求：按标准整张幅面(规格：12X6)进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。
第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。  

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彩色路面砖制品由彩色面层涂料和基层料组合而成。分两次加料入模具，经液砖机高压一次复型，属半干法生产技术，制品密实性好、强度高，可立即脱模、堆码。可自然养护或蒸汽养护。石粉、废石料在制品中的掺量达8%左右。彩色路面砖生产工艺流程：1.彩色面层料：由彩色水泥或白水泥、颜料粉和细砂按一定的配合比组成，经QM-8型球磨机混合球磨1~15分钟而成。确保制品彩色面层料的光洁度和色彩均匀性。基层料：由石粉、废石料少量普通水泥和微量固化剂，按原材料的配合比经轮碾机充分搅拌均匀组成，因制品中的石粉、废石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，故搅拌质量将直接影响彩色路面砖的强度质量。加压成型：液砖机配备四个工作台，供四名工人循环操作，每人一套模具。先加彩色面层料（定量），然后加基层料至模框平面，经制砖机高压符型，可立即脱模、堆码、养护。因制品规格不同，所以成型压力亦有所变化（成型压力可任意调节）。只需变换模具，便能各种形状、规格的彩色路面砖、广场砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品。台班产量2块~7块。制品养护：制品可立即脱模、堆码、自然养护，二个星期后便能出厂。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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