安庆超早强灌浆
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

外墙细部构造不当引起的渗漏，外墙上许多凸出外墙面的构件和设备，如挑檐、雨棚、阳台、窗套、落水管等，构件没滴水线或滴水线的不标准，造成水沿外墙流淌，有的排水坡度不够，甚至反泛水，有的落水口堵塞，造成积水，当与外墙面交接处防水高度不足时，造成外墙渗漏。外墙分格条未按规范施工，分格条直接在毛墙上镶嵌，若墙体砂浆不饱满，出现通缝现象，雨水沿着分格条的缝隙进入到室内。外墙饰面施工 引起渗漏，饰面砖质量低劣，表面裂缝，气孔，吸水率大，使雨水渗到粘结层，面砖勾缝用砂浆强度等级太低，勾缝不认真，不密实，面砖粘结不实，出现空鼓，而出现渗漏。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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油漆或颜料滴落在花岗石上时，除了粘附在其表面上，还有一部分渗透进了石材浅表层。清洗前先要用薄薄的片剥离石材表面之上的污染薄层，然后再用所选择的清洗剂始清洗。清洗剂的选择，如果有以往相同或类似的清洗经历，那么可以根据经验直接去选择和使用相应的清洗剂。否则，就要试着去进行相应的选择和，但切忌滥用和乱用。一般来讲，多数油漆和有机颜料对溶剂类清洗剂较为敏感，使用时可根据情况或擦拭或浸泡。对于墙面上的油漆或颜料时，由于液状清洗剂在立面上容易流淌，则要通过敷贴的方式进行，或使用一些膏状的清洗剂。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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如何避免此问题：顶板上固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为砼灌缝，道线就选用此交接缝。吊点间距在施工规范上要求是9--12mm，具体施工时，吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定，这样既可避免出现活动吊点情况，又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔内，有两种方法：在周围适当空间重新打孔。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

聚合物砂浆自身抗压强度及抗折强度随之减少，说明聚合物对水泥的水化有阻碍作用。可再分散粉含量对聚合物砂浆自身压折比的影响如图4所示。聚合物砂浆自身压折比随之减少，说明聚合物提高了砂浆的韧性。各相关点加权平均可定量分析可再分散粉含量对聚合物砂浆自身性能的影响的水平，随着可再分散粉含量的增加。使聚合物砂浆自身抗压强度、抗折强度和压折比呈线性递减趋势。每增加1%可再分散粉其抗压强度减少1.21MPa抗折强度减少.14MPa压折比减少.18还可以看出由于可再分散粉量的提高，砂浆的柔韧性有所提高。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

封蜡操作规程：将落蜡拖头套在落蜡架上；把拖头浸透蜡水；把拖头放在压水器上压干少许；将蜡水均匀涂在地面上(一般封3～5层)；操作时要一层一层地将蜡水均匀拖在地面上，待每层蜡水干透后，才可进行后面的封蜡操作；封蜡结束一般需过6小时后才用1转／分钟以上的高速抛光机进行抛光，至光亮为止。“结晶”蜡打磨使用3转／分钟刷地机、针座。百洁刷、钢丝垫进行操作；打磨前地面要先清洁，如有旧蜡要起蜡；喷蜡后以5米／分钟的速度进行打磨；喷蜡要均匀，反复喷磨3～5次直至光亮为止；将钢丝垫上的灰尘用吸尘机吸干净，不能水洗。

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