孝感M15抹面砂浆——施工厚度##股份有限公司张经理：135038041
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

是室内外装修的理想罩面材料。柔性耐水腻子使用方法：被施工的基层必须坚实，平整，干净，不得有油污，浮砂、浮灰。再次装修和使用本产品，一定要将原有油漆，涂料，腻子，浮砂、浮灰，干净。松动，空鼓的地方要剔除再用砂浆找平，对于不平整的墙体，刮腻子前须用4-6目砂纸打磨。新建的基层除去浮砂、浮灰达到可操作施工的平整度后，刮涂本产品，否则按1方法；平整度达到要求后直接刮涂本产品。由于旧基层过于干燥，吸水速度很快，需作封底或将基层湿润，再刮涂本产品。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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石灰石是一种含有单个方解石矿物成分的岩石，方解石成分占95%，其含有的另外少量矿物质，矿物质有白云石、菱铁矿、石英、长石、云母以及能够体现石材颜色的粘土矿物质。成分纯净的石灰石是白色的。褐铁矿和菱铁矿使石灰石产生黄褐色的图案和颜色，如血红色、海绿色、亚氯酸盐绿、沥青灰直至黑色。产自海水中的石灰石由动植物的骨骼碎片、以及海水中的有机物等多种成分构成。这些有机物死后，碳酸盐在海水中被溶解，堆积在海底，逐渐形成碳酸钙及贝壳质组织。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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金刚石磨料是属于超硬磨料，它的历史虽然比较悠长，但作为更多的使用，是近三十年来的大量的工业化生产，其显微硬度8-1公斤力/毫米2；硬度是的，材料时是微切削的机理，因而它是的切削工具，近年来有其产量大规模增加和工业成本的降低，效率高（是普通的5倍以上），效果好（可以对要求很高的材料进行抛光），因而，它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属的，树脂的，陶瓷的等，这是根据结合剂的类型进行分类的，金属类的研磨工具主要包括铁基的，铜基的，钴基的这几类，也就决定了不同类型材料的成本，作为研磨工具的使用，其粒度从 粗（2#），常常到粒度细至4#为止，进行使用；其特点是使用寿命长，但是成本会高一些。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

石材翻新三种方法：磨抛、喷沙、涂层磨抛可以使表面失光、表层粉化剥落、表面溶蚀的石材光面恢复原有的天然外观。一些新的磨具、磨料和化学助剂的结合可以使翻新后的石面达到9O度以上的镜面光泽度。喷沙也称粒子，可使毛面和不规则表面的石材恢复原有的天然外观，对毛板、火烧板和雕塑都有较好效果。现代粒子或微粒子采用的气流压力为1j～16Pa左右，精心设计的便携式机械可以自动和分离工作粒子并能吸掉飘尘。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

局部染色：指该产品(整块产品)面出现两种颜色，即阴阳色，在染色时只能局部染色，对浅的进行染色，以达到同等效果。批量染色：指某工程生产出来的石材颜色不鲜艳、色调暗淡，进行全部染色后，颜色明亮、表面美观。色线、 、扫花的染色：指该产品出现的色浅、 、扫花与产品内某颗粒颜色一致，但分布不均匀，出现在某一条线，某一小方块，某一大部位，可进行局部的优化染色，利用产品的几种颜色，调制成几种染色剂，进行几种染色剂的分别描点染色(每隔2～3mm),达到其染色的目的。

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