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CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

双管采暖系统热媒进入每组散热器热媒温度一致，一般可以认为其就为热源的供水温度，目前我国民用建筑室内采暖系统热水热媒的设计温度为95℃，为系统中的温度。如前所述，从热媒供水温度对散热器散热量可调性的分析可知，供水温度高，散热器的散热量调节性能好。同时该系统供回水温差，国内绝大多数双管采暖系统的设计工况供回水温差均为25℃，由于温差大，在满足同等的散热量的情况下，流经散热器的流量是三种采暖系统中属于。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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当混凝土的含气量在2.5%～5.5%时，抗折强度较高；当含气量超过5.5%后，抗折强度下降明显。集料界面结构和混凝土的匀质性对拉应力非常敏感。页发达地区陶粒混凝土中引入大量的气泡，提高了混凝土的匀质性，减少了页岩陶粒混凝土拌合物的离析、泌水，改善了砂浆的孔结构，页岩陶粒界面结构得到进一步改善。只是提高的幅度在同。据文献和介绍，普通混凝土引气后，抗折强度可提高15%左右。试验结果表明：引气后页岩陶粒混凝土的抗折强度约提高8%～1%，提高幅度粒普通混凝土你，其原因可能是其界面结构较普通混凝土好，引气虽能改善集料的界面结构，但改善程度不如普通混凝土明显。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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课题组针对目前比较常见的外墙保温体系，不仅从材料和施工两个方面分析总结了裂缝产生的原因及控制措施，而且还对构造设计因素加以分析，综合考虑了热应力、水、风压、火及地震力的影响。根据研究成果提出的“外保温隔热体系抗裂优于内保温隔热体系”、“坚持逐层渐变，柔性释放应力的抗裂技术路线”、“普通水泥砂浆不应作为保温层的保护层材料”、“外墙保温体系商应对体系材料成套”、“无空腔或小空腔构造提高体系稳定性”、“各层材料自身变形性外还应充分考虑材料的相容性及匹配性”等一系列抗裂技术理念及抗裂技术的一些基本原则，其研究成果可为国内各建筑行业管理部门管理的依据，对推动我国外墙保温技术的发展起到积极的指导作用。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

它并非对任何由污染引起的石材色差都 ，不过却是日常使用 多，操作 简便的方法。石材色差标准 要求：对于天然石材来说，其外观属性也是我们挑选石材的主要判别依据。通常除妖检查表面光洁度、外观质量、规格尺寸等参数。若使用的石材板有明显色差、并且有暗伤、裂纹等缺陷，不仅会影响石材的观感效果，并且石板经过长年累月的日晒雨淋、冰冻风化，就会导致渗漏剥落，留下不小的安全隐 建筑板材》标准规定：同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

概述硅酸钙保温材料是以氧化硅（石英砂粉、硅藻土等），氧化钙（也有用消石灰、 渣等）和增强纤维（如石棉、玻璃纤维等）为主要原料，经过搅拌、加热、凝胶、成型、蒸压硬化、干燥等工序制成的一种新型保温材料。生产工艺2.1生产工艺石灰加水消解，经过三道滤网过滤后，放入存浆桶，用泥浆泵输送至混合桶内和硅藻土、水玻璃、石棉（或其它纤维）以及水一起进行混合搅拌，然后用泵将混合后稠胶液送到凝胶桶进行加热凝胶后送至中间均液储槽，尔后分别送往油压机加压成型，出来后的湿制品进蒸压釜蒸压硬化，然后再进烘房干燥脱水，经抽样质检后成品入库。

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