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CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

在目前能源价格不断增加的情况下，无论是在严寒的冬季还是在酷热的夏季，通过采用各类天然气、油或者电采暖和制冷所花费的资金会明显逐步增加。在这种情况下，为达到节约资源的目的而采取的措施和途径显得越来越重要。对于具体的建筑物而言，采用适当的保温节能措施，取暖和制冷所用资源的成本可以降低6%，其中专业化的保温系统值得尝试。在，5%的初级能源用于取暖。在北部和西部地区，人们常常要和特别寒冷的气候斗争；在潮湿炎热的南方和沿海地区的人们则使用空调来改善居住温度，但能耗明显增加。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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材料的孔隙率越高、闭口孔隙越多，导热系数就越低，保温隔热性能也就越好，不同的含水状态，导热系数也不相同。保温材料都是疏松多孔的材料，由于水的导热系数是.58W/mk，远大于空气的导热系数.25W/mk，吸水后隔热性能会大幅度降低，因此保温材料还要具有良好的憎水性。较高的抵抗受压变形能力绝热层要承受来自加热管、混凝土填充层以及地板和地板上活动荷载的压力，因此如果绝热层材料没有足够的承载能力，就会因受压不均匀而变形，导致混凝土填充层和地板出现裂缝，或造成在较高温度下供热管不正常变形而降低使用寿命的情形。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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粘贴的水泥浆要使用纯净的砂子水泥。操作时应随时砖面上残存的瓷砖粘结剂。如色差较大的瓷砖应予更换。空鼓脱落。主要是瓷砖粘结剂材料不充实、砖块浸泡不透及基层不净。产生空鼓时，要取下墙面砖进行修补，铲去原来的瓷砖粘结剂，采用加占总体积3%合格瓷砖粘结剂修补。接缝不平直。主要是砖的规格有差异和施工不当，如接缝超过允许误差，要及时取下墙面砖，坚决返工。外墙保温粘贴瓷砖验收标准1.无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

粗、中磨削大理石板材时工艺参数的选择原则:为保证能在单位时间内去除较多的工件材料,同时磨具损耗不能过快(即要求磨削比大),可选取较大的压力和较高的磨削速度,为提高生产效率,应选取较大的试件速度。但压力的选择要由磨具的硬度及板材的抗压强度来决定,速度的增加也由机床及磨头主轴的性能来决定。细、精磨削阶段,主要考虑的是保证板材的表面质量(光泽度),为抛光作准备,同时兼顾磨具磨损和生产效率。选用32#—8#粒度菱苦土磨块,通过正交试验得出:工件进给速度Vw和磨削速度n对板材的光泽度影响较显着,而工作压力P影响较小,由此可以得到细、精磨削大理石板材时工艺参数的选择原则:为了获得较高的表面光泽度,可选取较高的转速、较慢的进给速度以及较低的压力。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。耐水性检查：将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。不透水性检查：在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上(玻璃板先打蜡)，厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内5℃2℃烘24小时，取出后放置3小时，不透水实验，不透水性为.3MPa。保持3分钟无渗漏为合格。

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