汉川C70灌浆 41

1、桥梁橡胶支座专用灌浆料，它以高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂，有机聚合物为增韧剂，辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等配比专业生产而成的干混料。

然而，建筑外墙与地坪以石材，对石材本身具有很大的考验：1.就物理方面而言：石材必须承受诸多外力之破坏，此外力包括重力、震动、风力、温度变化、磨损、荷重....等。就化学方面而言：包括有水化、溶解、脱水、酸化、还原以及碳酸盐....等化学作用侵蚀。本来分子结构稳定的石材，裸露于大气后，助长了构成石材不同矿物质间的配合 ，如石灰石遇酸（ 气体与雨水）溶解后形硫酸钙，导致砂岩的崩塌等。选用石材时应尽量选择孔隙分布均匀、孔径小、吸水率低、硬度及抗压强度高者，才能达到耐久的要求。

2、早强型支座砂浆用于铁路桥梁支座的高品质的水泥基混合材料。由于其采用了多种高性能添加剂，完工后表面特别光滑平整。

3、克服了传统砂浆不平、裂、粘接力度差等缺点，具有自流平、高早强、高强、无收缩产品优势支座用灌浆材料，主要对灌浆料早期强度、抗折强度，有较高的要求支座灌浆料，2h抗压强度25Mpa，1天抗折强度30Mpa,完全满足支座要求通用型灌浆料，一般用于板、梁、柱、加固，设备，一般按标准要求，1d强度达到20Mpa即可，对抗折强度没有特殊要求。

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同时，由于该工程只对热水蓄水罐和供水主干线进行了保温，循环水管和供水支管未保温，系统的散热损失和渗漏损损都很大。以上这些也使得系统实际加热时间远远超过理论加热时间。2系统补水定压点位置不合适且压力过大可以看出，该系统为带循环泵的闭式系统。系统补水点压力：P：=PD-P：~DPD变频供水泵出口设定压力，为.35Mpa；PD~：D点与：点的压力差，约为.6Mpa；则，P：=.35-.6=.29MPa根据实际测量，PB.25Mpa.则就有PBP：，即循环水泵出口压力小于系统冷水补水点压力，该冷水补水点实际成为该热水系统的定压点。
 施工简介

1、支座部位的支承垫石表面凿毛，扫干净留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支撑垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。

2、支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。

3、仔细检查支座中心位置及标高后，灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力

灌浆方式灌注型支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。

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槽式的不足：对石材厚度要求较高，由于将石材一分为三，因此剩余受力石材太薄，消弱了干挂点处的抗拉强度。一般石材厚度不小于2mm（不含磨边）；由于石材的硬度大，因此槽时极易造成破损；需要钢龙骨，加大建筑物承重，且增加成本；板材的受力方式为点承重，抗震性能差，安全系数低；的缺点是装上后就不能单块再调整和卸下。3槽式（缝挂式）干挂的各种应用角钢切好后烧在槽钢之间的空间里：从墙面到石材完成面一般需要85-1mm距离；这个是标准法，但是由于需要把角钢分段切好再烧嵌到槽钢（主龙骨）之间，所以用得比较少，但是在空间不够的情况下，可以按这个方法进行；角钢烧在槽钢表面上：墙面到完成面需要13-18mm空间（6.5#槽钢主龙骨为例，很多工地用方通更加牢靠）；如果是内墙，因其主龙骨会用6.3#,5#的较小规格，那么距离会相应减小（所以对于石材放线问清楚的主龙骨，对放线和加余量都有帮助）。

4、水灰比为百分之14。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，

直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在30分钟内灌注完毕。

5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺

栓，然后梁体支座底板及支座密封围板。

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有水管孔（如台面板的水管孔），PC孔（日本常用的一种干挂孔），背栓孔（一种干挂孔），边孔（干挂孔），螺丝孔（如台面板背面用于固定台盆的螺丝孔）等。I.挖孔：用挖孔机或角磨机，手切机等按图纸或模板来进行（一般孔较大或不规则或钻头无法直接钻出的孔），如台面板的盆孔；正方形或长方形的关盒等J.倒角（面取）：就是倒斜边，一般在没有特殊要求情况下为45度倒角K.R面：弧板（内弧与外弧）、圆边。根据所给出的R（一般为半径）来的弧板或圆边。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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