信阳自密实混凝 41

 CGM无收缩灌浆料

无收缩灌浆料 CGM灌浆料

安建宏业CGM灌浆以特种水泥作为结合剂，度材料为骨料，辅以高流态，微，防离析等配制而成。

这其实是对天然大理石吸水率的简单测试，如果墨水滴不渗透可能说明大理石的质地比较致密、吸水率较低。有的厂家会在大理石表面涂刷一层防护剂，以防污渍渗透。即使客户看见墨滴不渗透也很可能是防护剂在起作用，而并非是大理石本身性能的体现。另外，如果天然大理石背面的水成水珠状，说明其涂刷过防护剂，很难吸水，还可能导致其与水泥无法贴合，所以可以认为大理石正面的吸水率越小就越好，但还应考虑其背面能否与水泥类黏接剂很好地黏合。
该产品具有具有可靠，成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的要求，是无垫时代的灌浆材料。

☆ 产品特点

1． 早强:1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

2． 自流性高:可填充全部空隙，设备二次灌浆的要求。

3． 微性:保证设备与基础之间紧密，二次灌浆后无收缩。

4． 耐久性强:经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显。

5． 可冬季施工:允许在-10C气温进行室外施工。

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使用2m的靠尺检测基层平整度，平整度误差应小于3mm。地面找平后至少3天，待找平层干硬后进入进行人造石材的粘贴人造石材地面铺贴按照23%±1.5%控制粘结剂的加水量，必须使用电动搅拌工具充分搅拌至膏状无结块人造石材铺贴前必须使用干净湿海绵或湿抹布擦净石材背面的浮灰，至手掌触摸无浮灰先于地面找平层表面涂抹一层粘结剂，然后使用1×1mm齿形刮梳理成均匀饱满的条状，再于石材背面批压并满涂一层粘结剂浆料,粘结剂浆料厚度根据平整度要求确定（也可以在人造石材背面同样进行拉条施工），浆料涂抹必须均匀饱满将石材铺贴到地面，充分揉压，对准缝道。

☆ 产品用途

1． 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

2． 可进行地铁、、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

3． 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

4． 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

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当石材的颜色分类很多时，则用AAA3……区分。当所要选取的石材颜色，纹路差异较大，石材的表面还存在其它缺陷时，则应该按照客户所的平面布置图和装修立面图上所分割的石材尺寸进行取板，在石材的板面上用铅笔标示出分界切割线。取板后，用图将板面尺寸及编号分布情况画出。工艺人员或取板人员用文字和图的形式表示所取得板用于工程中的哪个部位。按规划锯切出来的板材在磨边和异型前仍然要排板，重分色。

1． 施工工艺、基础

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

 2． 灌浆说明

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

 3． 支模根据确定的灌浆和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

 按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5． 灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

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浇淋：这种工艺适用于各种石材表面，但对设备和场地的要求高。毛刷刷：这种工艺适用于各种表面，可随意控制剂量，是常用的一种较好的施工方法。上述7六种施工工艺的共同缺点是：石材内部深处不能很有效的得到防护。我们推广浸泡这种施工工艺（面向石材厂），这种施工工艺可弥补一些防护剂的不足。不同的石材防护剂有着不同的施工要求，施工前应根据所用防护剂的使用说明和现场的实际情况制定切实可行的施工方案。

（2）.在灌浆中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）.在灌浆施工中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

6、养护

（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(G 204)的有关规定。

参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。

 ☆包装储运:1、 灌浆料为25公斤/袋通风干燥处并防止阳光直射。

2、 保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

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利用沸石取代铝粉作为混凝土发泡剂，用于生产内墙发泡墙板，这种发泡墙板具有质轻、保温隔热的性能，同时沸石取代铝粉还可以降低生产成本。作发泡剂的沸石需先破碎筛分，粒度在1.25mm左右，在2~4℃温度焙烧，将沸石结晶格架中的自由水烘烤逸出，自然冷却，这时沸石的孔穴和通道吸进空气，然后将沸石发泡剂掺入混凝土搅拌，这时沸石吸附料浆中的水分，同时排出自身的空气，达到料浆膨胀的目的。以75%~9%沸石粉加5%~2%粘土混型，在11℃以上温度焙烧，生产超轻砖瓦。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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