谷城县水泥地面薄层修补料——公司##股 CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

这个问题，笔者认为应该取下述措施解决。应大力推广单户按用热量收费，采用地板供暖时，水系统的平衡条件比散热器系统好得多；。不能单户计量时，应在发给用户的地板供暖的使用说明中，对地板面积的覆盖率加以限定。能的房间过热或超标准用热问题与散热器采暖不同，较大的地板加热面积对房间个有巨大的加热能力。根据对流与辐射的计算，当采暖单位面积热指标为6w/m2，若地面为大理石，管间距s=3mm，管径d=16mm，填充层厚3=5mm时供回水平均为4℃，室内温度18℃，单位面积热指标就可达到84w/m2，超过采暖单位面积热指标。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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外固定即工作钢管和外保护管一定要一起固定才算好，在每一段管道和补偿器的两端，都要设两个很大的钢筋混凝土支墩，这样保证管道的固定不便还是有点好处的。外固定因为必须设钢筋混凝土支墩，所以施工占地大、投资多、工期有时候还长，所以还是之前注意一下比较好。根据想用的外护管的不同，又可分为塑套钢结构、玻璃钢套钢结构和钢套钢结构。经过实践证明，塑套钢结构目前已经不适应直埋蒸汽管道的发展趋势。内滑动内固定把工作钢管通过一定的结构形式固定在外保护管上，充分利用外保护管的强度和刚度，以及外保护管与土壤之间的摩擦力来进一步使内管固定好，不用钢筋混凝土结构固定，可节省钢筋混凝土支墩的建造。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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八查：检查产品有无质量体系认证、质检报告、防伪标志等。人造石的使用和保养不要将高温物体直接或长久放在人造石台面上直接从灶台或烤箱、微波炉中取下来的热锅、热壶、或者其它温度过高的用具等有可能会给人造石表面带来损害。请使用带橡皮脚的锅支架，或在台面上放一块隔热垫。不要将人造石台面作切菜板使用，切菜时请垫上切菜板虽然人造石是坚实耐用的，但这样亦会留下不美观的划痕且会钝口。若不慎留下痕，可以根据痕的深浅，采用18-6目的砂纸轻檫表面，再用百洁布一遍。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

建筑物隔声应采取的措施：钢架轻体墙结构钢架与轻体墙之间往往有缝(尤其是屋顶)，容易透声；屋顶和四周墙壁面结合处一定要严格密封(不是光线密封，而是声音密封，要求密封处有厚度，厚度与体墙一致，密封严实)；轻体墙结构、简单轻钢龙骨墙屋顶及墙体太薄，隔声量不是很大；屋顶和四周墙壁应再一层隔声结构层，建议使用喷涂式泡沫隔声材料或美国进口喷涂式环保植物型隔声棉；采用此种方法，不易有遗留的孔洞，比较严实，施工也方便、快捷；普通玻璃窗隔声量也不是很大建议使用夹胶玻璃或真空玻璃；普通门隔声量也不是很大建议使用加厚门或专门隔声门；管道穿墙处是薄弱环节管道穿墙处是往往留有孔洞，不仔细，则留下噪音隐患，使其它隔声措施前功尽弃，而一旦装修完毕，属于隐蔽工程，极不好发现及。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

解决方法：碎屑并加强排屑效果；调节或更换法兰盘；按照说明正确。头破损原因：头结合剂太硬；锯片进给速度太快。解决方法：根据被切材料选择使用较软结合剂的锯片；降低锯片的进给速度。头磨损过快原因：头结合剂太软（对于被切材料）；冷却水量不足；由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足；锯片没有垂直于被切材料。解决方法：根据被切材料选择使用较硬结合剂的锯片；检查冷却水系统，确保水泵正常运转；确保供电电压；检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度；检查锯片的转速。

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