桂林砌筑砂浆— 1

产品特点

1早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍpa

2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内2cm高，砂浆表面上设排水管。、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。、顶部面板：顶部 一层面板除了按一般石板要求外，调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的2mm厚木条，木条上平为石板上口下去25mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚板，聚板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下2mm作为压顶盖板之用。石材硬度是指石材表面抵抗其他物质刻划、磨蚀、切削或压入表面的能力。它与石材的矿物成分、构造、结构有关。石材的硬度与石材的抗压强度有很好的正相关性。同时硬度大的石材耐磨性好，但难度也较大。石材的硬度还与石材的构造、结构和蚀变水平有关，少许硅化的火山岩的肖氏硬度可高达115以上；四川的许多白色系列的花岗石，如“芦山红”、“三合红”、“荥经红”、“雪花红"等都由于遭到不同水平的蚀变作用，而具有较高的硬度。

3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。

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洞石相对于其他的天然石材所具备的几大优势介绍：洞石的岩性均一，质地软硬度小，非常易于采，比重（密度）轻，易于运输，是一种用途很广的建筑石料；洞石具有良好的性、隔音性和隔热性，可深应用，是优异的建筑装饰材料；洞石的质地细密，适应性高，硬度小，容易雕刻，适合用作雕刻用材和异型用材；洞石的颜色丰富，纹理独特，更有特殊的孔洞结构，有着良好的装饰性能，同时由于洞石天然的孔洞特点和美丽的纹理，也是盆景、山等园林用石的好材料。

★产品用途1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

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对荒料、板材的日常术语色差、花纹、色线、 、锈斑、裂纹、沙眼、孔洞、光度、厚度、硬度、平整度、胶补、横放、顺纹、追纹、荒料边角料等；色差：石材颜色差异，包括底色与花色。用特别大、差别大、有色差进行程度描述。花纹：由石材组分、结构、构造不同而呈现的图象，花纹分布均匀与否或纹路走向，用“差异很大、差异大、较稳定”进行定性表达。色线、 ：与石材基本颜色、花纹不协调的呈条纹状或带状或斑状的物质。

★施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;   3、水桶若干;  4、台秤若干; 5、流

槽;    6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     7、灌浆助推器;      8、模板(钢模、木模);        9、草袋、岩棉被等;       10、

棉纱、胶带;

 ★灌浆施工

步：基础

基础表面应进行凿毛。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面

应充分湿润，灌浆前1小时，积水。

真空度达不到要求有以下几方面的原因：1.真空泵不够力，无法抽真空至-.98Mpa。压机漏气。压机各管道连接、接口、密封处漏气。抽真空未到-.98Mpa就始震动压板，主要是未压实的返压板。解决措施：1.检查压机是否漏气：关闭放气阀门，抽真空至-.98Mpa，关闭压机与真空泵之间连接管道的阀门，观察真空表指针是否往回走。如指针往回走说明压机漏气，通知机修。如指针不动说明压机不漏气，检查其他可能的原因。用麦氏真空计检查压机内真空度能否达到-.98Mpa，若达不到-.98Mpa说明压机漏气或真空泵不够力，先排查压机是否漏气。若压机不漏气，通知机修检查真空泵。未压实需返压的板材一定要抽真空至-.98Mpa后再压板，否则极易产生气孔。杂色现象1.料与铁摩擦产生的黑色。镜玻脱色产生的杂色。原因分析：1.搅拌桨漏铁，或下料口出漏铁，造成料与铁摩擦产生黑色。压机振动力不均匀，造成板材局部部位镜玻脱色产生杂色。
第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。  

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对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆括糙找平，把钢丝网盖住1～2毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在2～3毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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