苏州120*50*5Q355B方管方管的 标准

矿石中铁矿物主要为镜铁矿、镁菱铁矿和褐铁矿，有少量磁铁矿；脉石矿物主要为碧玉、重晶石、铁白云石和石英；矿体围岩为千枚岩。以往酒钢选矿厂对块矿（1～15mm）采用竖炉焙烧一弱磁选工艺，对粉矿（15～mm）采用强磁选工艺，综合精矿铁品位仅52.5%左右，其中强磁选、弱磁选精矿铁品位分别为47.5%和56.%左右，Si2含量分别为1.%和1.5%左右，金属率分别为67%和81%左右。铁精矿质量不高一直影响着高炉的冶炼系数和焦比，而率低又使资源没有得到充分的利用，这些都成为制约酒钢发展的重要因素。5年底酒钢与长沙矿冶研究院合作，完成了酒钢弱磁选精矿提质降杂的半工业试验，该项目已于27年底工业化。采用反浮选后，将酒钢弱磁选精矿铁品位提高到6%左右，Si2含量降低至6.5%左右。在这种情况下，如何提高粉矿系统的精矿质量已成为解决整个选矿厂精矿质量问题的关键。本研究通过多方案的对比，寻求提高酒钢粉矿系统精矿质量的合理工艺。粉矿选别工艺及指标现状酒钢选矿厂粉矿系统于198年投产，原设计为两段连续磨矿一一粗一扫强磁选工艺流程，因矿石难选，投产后率很低，仅为6%左右，后经多次流程改造，率达到了67%左右。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

沿连铸薄板坯边部在铸坯表面位置的Nb析出量，高Nb钢的析出程度，在随后的隧道炉加热及均热过程中出现Nb的溶解。柱状晶区占钢坯体积容量部分，在该区Nb的析出量。沿铸坯边部Nb的析出百分数，这可从铸坯表面温度和Nb的碳氮化物溶解度的关系方面理解。位于铸机底部的铸坯表面温度较低，提高了Nb析出的驱动力，因此诱导了Nb在铸坯表面/边部/角部的析出。提高Nb含量也就增加了过饱和度，从而在高温发生Nb的析出。

长宽度不等的方管理论重量的计算方法[（长度+宽度）*2/3.14-厚度]*厚度*0.02466*管长度＝重量/支我国方管行业的现状不容乐观。截止到4月份。 方管厂亏损面达到40%。方管厂能力仅为0.5%。较白菜价还不如。且这种现状短期尚难以获得有效改善。我国方管网分析师认为。国内方管市场将继续面临上游焊管独居高阁。下游需求基本面随着 范围的高温多雨来袭将更趋疲软、成本面跌跌不休、面、经济面集体哑火…..等利空。好消息几乎难见半点迹象。在这种情况下。后期镀锌方管价格继续探底。恐有继续跌破3000大关的风险。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

而要发现并真正解决这些问题，就要求从反应原理人手进行前期科研工作的研究人员有在生产一线潜心研究的精神，只有这样才能结合实验室工作的具体情况，准确把握问题的关键并及时加以解决。笔者认为，潜心解决研究成果工业化过程中的全流程顺行细节问题，是实现产业化的关键所在。作问题从实验室研究到工业化生产，并不仅仅是一个机械的放大过程，尤其是原料性质不稳定、不可预见因素较多的矿石发与生产过程中，一旦出现产品质量达不到预期要求，生产质量不稳定，流程不顺行的问题，需要有经验的技术人员从问题产生的原因着手，制定解决问题的方案，而成果发者从初期的研究方案设计，到影响产品质量的关键技术及控制点，都进行过深入细致的研究， 有可能很快发现问题产生的原因并提出解决方法。

在阀门度较大时，调节阀前后的压差减小，流量较大。中ΔP为管路系统的总压差，ΔP1为调节阀的压差，ΔP2为串联管道及设备上的压差。令S=（ΔP1m/（ΔP），式中S为阀门的权度系数，ΔP1m为阀全时的调节阀两端压差。当阀门不变，而改不同的管道阻力时，其S值是不同的。随着管道阻力的增大，S值递减。在不同的S值下，对于理想特性为直线和等百分比流量特性的调节阀，工作特性如图3[3]所示。可知，当S=1时，即系统总压力都作用在调节阀上，并保持恒定，则为理想特性。