多级注射成型的具体作法是：1级注射到浇口边即可；2级注射到半个制品即分型面为好；3级注射到制品主体；4级注射进行补缩。1级注射的速率不能太低，因为注塑机的喷头温度不能太高，若太高，熔料流延太厉害，因而前段有少量低温料；如温度过低则使硬料暴露于制品表面，因而1级注射应根据实际情况而定。如16mm的三通，件重为123g，料柄重26g；选用设备为CJ一38M3(震德注塑机厂产)；材料为PVC.U管件粉料()；模具为16mm的三通()。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热 Q355B方管30方管

酸洗问题高强钢，特别是超高强钢热轧卷表面氧化铁皮的厚薄及特性对温度较为敏感。而且，酸洗难易程度也不同，加上超高强钢热轧板拉矫延伸率很难达到要求，超高强钢的酸洗困难。除了酸洗表面质量问题外，还有高强钢的头尾焊接困难等问题，由于板形差、有时边裂也较严重，高强钢的稳定通板及切边碎边也较困难。在高强钢中添加的各种合金元素还可能影响酸再生的副产品氧化铁粉的纯净度和磁性能。冷连轧问题高强钢的合金含量高，焊接困难，焊缝处易裂，甚至断带。

3.热水漂洗1）除油后的方管从除油槽内取出。浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗。时间5～20分钟。2）热水槽用钢板。内壁铺PVC或聚乙。3）水中氯离子含量小于25ppm。4.用水冲洗1）水漂洗过的方管用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。2）水中氯离子含量小于25ppm。5.钝化1）钝化采用池内槽泡方式。钝化液和浸泡时间按照2.3表任选一种。2）钝化槽钢板。内壁铺防酸塑料。3）槽内浸泡时。应注意放置的位置。避免管内存留空气。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

对非自重湿陷性黄土地基，如基础下地基厚度达到压缩层下限，或达到饱和的自重压力与附加压力之和等于或小于该土层的湿陷起始压力，就可以认为地基的湿陷性全部消除。对自重湿陷性黄土地基，由于地基的湿陷量和湿陷变形与自重湿陷性土层的厚度、浸水面积有关，而与压缩层厚度无关，所以必须基础地面以下的全部自重湿陷性黄土层。在非自重湿陷性黄土地基上，对Ⅰ级湿陷性黄土一般不需要地基。对于Ⅱ级厚度为1.～1.5m，如厚度小于1.m时，湿陷性仍要危及构筑物或管道安全。

钢当工作条件不允许采用铜合金时，可选用34等 炭素钢，2Cr1Cr18NiCr17Ni2等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况。用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热获得高的硬度或表面硬度。工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的介质。选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。[replyview]第五部分紧固件、填料及垫片材料紧固件材料紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。