“钢”钢也称钢梁，是截面为形的长条钢材。其规格以腰高*腿宽*腰厚的毫数表示，如“工16*88*6”，即表示腰高为16毫米，腿宽为88毫米，腰厚为6毫米的钢。钢的规格也可用型号表示，型号表示腰高的厘米数，如工16#。腰高相同的钢，如有几种不同的腿宽和腰厚，需在型 #等。钢分普通钢和轻型钢，热轧普通钢的规格为1-63#。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细 5Q355B方管无锡铁方管

3)降低钢的韧性。4)降低钢的疲劳极限。5)降低钢的冷弯性能。6)降低钢的电磁性能。7请写出转炉脱磷的反应方程式并简述影响转炉脱磷效果的基本因素有那些？：1)炉渣碱度的影响：提高碱度可以提高脱磷能力，但碱度过高影响炉渣粘度也不利于脱磷。2)(FeO)的影响：增加渣中(FeO)的含量可以提高脱磷能力。3)温度的影响：脱磷是放热反应，降低温度有利于脱磷。4)渣量的影响：增加炉渣可以稀释渣中的(P2O5)浓度，增加脱磷量。

主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输 轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、 、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊方管。8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊方管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊方管。9．桩用螺旋焊缝方管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的。用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

轧制4.轧制工艺流程根据四高线的设备 m连铸坯步进式加热炉高压水除鳞1#~4#粗轧脱头 预精轧预水冷箱19#~28#精轧精轧后1#、2#、3#水冷箱吐丝斯太尔摩风冷线集卷检验包装入库。含Ti低合金焊丝钢连续冷却曲线由可知奥氏体按不同的冷却速率可转变成块状铁素体、片层状珠光体、粒状贝氏体。在铁素体相变期间，以较慢的冷却速率转变可增加铁素体体积分数。

氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到11—12℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。脱碳钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的 碳素结构钢和合金钢等。这些钢都有其特殊用途，脱碳后，由于钢的表面与内部含碳量不一致，降低了钢的强度和影响了使用性能。