150t转炉一次除尘系统的喷嘴，喷水量比较大、供水压力低，而且喷嘴易堵塞，导致除尘有盲点，除尘效果不好，烟囱时常有冒黄烟、黑烟现象，对周围环境影响很大。另外，由于用水量较大， 洗涤的水泵常处在超负荷工作状态，耗能高，效率低。对此进行研究并采取了措施。关键词转炉；一次；除尘；喷嘴1转炉烟囱冒黄烟与黑烟的研究安钢第二炼轧厂通过对转炉炼钢过程中各个环节进行细致的观察，确定烟囱冒黄烟或黑烟主要出现在以下炼钢环节：兑铁水和对废钢期间；转炉出钢和溅渣护炉期间；转炉 转为放散时的转换过程20s左右。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

分冷轧、热轧。锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、坯等截面尺寸较大的材料。拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的方法大多用作冷。挤压：是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的方法，多用于生产有色金属材料。

如何来延长方管的使用寿命?为了减少每位客户的使用成本和提高客户对方管的寿命我公司 为客户讲解一下关于方管的使用方法和保护措施。1、在客户选着方管时。一定要注意。选着与你要求合适的方管。2、在使用时一定对管子一些防腐。3、在使用时不要超负荷使用比如称重能力超重。4、不要在管子上随便焊接和牵桥搭线。容易对管子照成伤害和缺陷。5、比较重要的一点就是在选着采购时一定要注意管子是否是完好无损。质量是否符合我国标准。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

两种主要的炼钢方法：顶底复转炉炼钢；超高功率电炉炼钢。这两种炼钢方法在现代炼钢中一般都运用在炼钢生产中的初炼环节。炼钢生产的主要环节无论是长流程还是短流程，炼钢生产的主要环节都是：初炼炉(氧气转炉和超高功率电炉)→炉外精炼→连铸通常在采用长流程时,在氧气转炉前还增加了铁水预工序。主要环节的功能介绍铁水预1)脱硫、脱磷、脱硅；对整个炼钢生产过程起到调节能量的作用；铁水预的建立起到了高炉—转炉之间的缓冲作用。

可以说它具备了老式承插铸铁排水管和塑料排水管的所有优点，选用此种管材，既节省了投资，又解决了以往排水管材的缺陷，具有强度高，耐腐蚀，噪音小，抗震防火的特性，较大程度的满足了使用功能的要求，使室内空间布置化，收到了良好的社会效益与经济效益。总之，新型柔性接口铸铁排水管在建筑排水系统中的应用处于初级阶段，还有许多问题需要进一步明确和验证，以上仅是笔者在施工过程中的一点浅见，希望能与有识之士共同探讨。