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支撑柱在炉体支撑的上面，便于下面设备的维护。炉筒升降采用丝杠提升技术，简便干净。全自动控制系统采用模块化设计。便于装料和维护等。炉筒升降支撑采用双立柱设计单晶硅生长炉的特点HD系列硅单晶炉的炉室采用3节设计。上筒和上盖可以上升并向两边转动维护方便高精度真空计结合电动蝶阀实时控制炉内真空度。上称重传感器用于晶棒直径的辅助控制。伺服电机和步进电机的混合使用，即可满足转动所需的扭矩，又可实现转速的控制。质量流量计控制氩气流量。后，待大部分硅溶液都已经完成结晶时，再将晶体逐渐缩小而形成一个尾形锥体，称为收尾工艺。这样一个单晶拉制过程基本完成，进行一定的保温冷却后可以取出。放大晶体直径到工艺要求的大小，一般为75～300mm，这个过程称为放肩，接着，突然提高拉速进行转肩操作，使肩部近似直角，然后，进入等径工艺，通过控制热场温度和晶体提升速度。
用作退火之用，加热后工件随炉冷却C．井式炉D．罩式炉（主要用于退火，加热罩可吊移）　E．底升式罩式炉（罩子固定，升降底座。周期式电阻炉的分类A．箱式炉B．台车炉（分为自行式和牵引式）适用于大型炉子）F．转筒式炉G．密封箱式炉（又称为多用炉这样的结构使炉内气氛对加热元件不会有影响）。9，直径80以下工件的横截面，10，各种手工工具的淬火（锤子，斧头，管钳，断线钳），11，各种汽车工具的热变形（如套筒扳手），12，汽车，托车零部件的局部热。矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接，4，直径30以下螺栓的热变形，5，直径30以下的螺母的热变形，6，金属粉末重熔，7，直径300以下链轮的热，8。烧结，钎焊及固溶。分子泵，真空泵，真空流量计，plc编程，控制屏，离子泵，涡轮分子泵，螺杆真空泵，涡旋高真空泵，