4.承诺在 认定证书/实验室 证书规定的检验检测/校准能力范围内，依据相关标准或者技术规范规定的程序和要求，出具检验检测/校准数据、结果。承诺对出具检验检测/校准数据、结果时，注明检验检测依据，并使用符合 认定、 基本规范、评审准则规定的用语进行表述。
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上成形，从而电极的 和非标准的曲面 成为模具 的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具 ，从而形成完整的模具成品检测报告。在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。

用于测量二维平面尺寸，广泛应用在各种不同的精密产业中。其主要用于在卡尺、角度尺很难测量到或根本测量不到的但在装配中起着重要的零部件尺寸、角度等，如硅胶、电路板的爬电距离、电器间隙、控制面板的灯孔、塑料件的某些尺寸等等，还可用于对某些零部件的图片进行照片用于分析 原因。由于影像测量仪是利用表面光或轮廓光照明零件所得到的影像，对零件的测量时需要取点，故并非所有零件采用二次元测量仪测量都是 精密的，选取的方法、 有效的途径才能对零件的尺寸测量 准确。1、自动抓取测量功能(自动捕捉点、线、圆，圆弧等)将工件放置在软件主界面中时，只需选取相应的绘图命令，软件智能 地自动绘出工件实时影像中的线、圆等图元，这种绘图方法较肉眼取点更 更快速，而且避免了人为误差。
2、基于智能图像的高精度光学辅助对焦和测高功能：
具备自动和手动对焦功能，选定目标区域后自动或手动Z轴，可搜索到 清晰位置。软件自动捕捉、判别，将人为误差降至。
3、地图功能
人性化的地图功能可以帮助你在大工件上快速局部位置，缩短了操作需要的寻找时间。打地图可以虚拟测量或。
4、全自动及手动CNC测量
CNC编程测量分为全自动和手动模式，在全自动CNC模式下，进行大批量工件检测时，只需要对测量过程进行一次编程即可自动进行多次全自动重复测量。对于手动工作台采用手动CNC模式，可实现模拟CNC的自动测量功能，提高工作效率。
5、阵列测量
阵列测量可以对同一工件上阵列分布的部分进行自动测量，只需对阵分布的部分进行编程并对阵分布规则设置后即可自动进行测量。
6、图纸比对
打CAD设计图纸，与实际影像不吻合，使用图纸比对中的摆正功能可以将打的图纸与影像重合。使用摆正后的图形，可以进行测量或简单比对。
7、SPC统计
内置SPC（统计过程控制)功能，可以在测量后读取的测量数据，生成X-R、Xm-R等控制图，并计算值，值、平均值、标准差、偏移值、Ca、Cp、Cpk等统计系数。

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　　对于怎样保证量值溯源的有效性，则要根据《实验室 评审工作指导书》的要求，对仪器计量 机构加以完善，从根本上满足量值溯源的基本要求。从某个角度分析，仪器校准是自愿行为，且进行校准的主要目的是对照计量标准，对误差加以分析，从根本上保证量值的准确性，并形成自下而上的操作。
《煤矿用激光 传感器》地方 规程征求意见目前，用于监测矿井下 浓度传感器的数量呈逐年增加趋势，现因该仪器无相应的我以前器计量 规程，量值溯源问题长期得不到解决，直接影响到该仪器测量结果的准确性，关系到煤矿的安全生产。

与激光测径仪比较，不需要光学扫描机构。除软件本身具备测量数据的存储及分析功能以外，软件还外部数据库，方便使用方根据自身的需求进行测量数据的、整理、分析、计算、统计等。软件具备对棒材的错辊、耳子、头部缺陷长度、尾部缺陷长度的检测能力，为实际生产强有力的 支撑。不使用工厂内的压缩空气和洁净气源，独特的冷却、防尘结构保障了测径仪内的清洁，将镜头的维护周期提高到3天以上。四路测径仪应用于外径尺寸的在线检测当中，实现高 的测量，测量范围可根据需求，LPBJ15.12型测径仪可应用于各种轧钢现场使用，圆钢、合金钢、碳素钢等各种钢材的在线检测，对线棒管材均可进行在线测量及离线抽检。
　　2.2各功能模块均对可能影响系统整体的正常运行LIMS系统的功能强大，各功能模块构成一个有机的整体，系统6个模块虽然属于独立的辅助模块，但一旦实验室基础信息设置中出现故障，会直接影响系统从流程上的每个进程，导致任务不能正常流转。