软件程序还具有统计过程分析和控制功能。对于薄壁件测量的应用软件简化了包含台阶边缘、通过螺帽和螺栓连接的工件的与测量。功能完备的轮廓测量使得测量机能够快速、准确地确定复杂的、非几何形状的、没有直边的工件，如涡轮叶片、螺旋压缩器转子、齿轮、活塞、凸轮和曲轴。
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看第三方仪器计量校准检测机构的计量标准器具及参数精度：

一看其标准件是否覆盖贵司仪器要求；二看其参数是否满足贵司仪器的技术精度要求。

其六，看其 水平及配合度：一、看其的报告，所校准的参数、取点/通道是符合 规程要求；二、看其技术人员的、职称及科研能力；三、看 期限，能否现场校准、仪器取送、加急 等配套 ；四、看能否一站式 ，如分包、维修、培训、咨询、产品测试、 等；五、看其程序文件是否完备，如《投诉程序》、《不符合检测和校准工作的控制程序》、《控制程序》、《纠正措施控制程序》等。

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　　如果需要检测大批量相同的工件，或要求较高的精度，要选择直接用计算机控制的测量机。数控测量机可自动检测并消除操作者对测量结果的影响。程序驱动意味着可实现无误差的高检测速度。公差也非常重要，手动测量机很难达到更小的公差要求，而数控测量机通过其连续的触测使其更适合具有严格公差要求工件的高精度和高重复性要求。
对这些因素变化的敏感性取决于测量仪器的类型。 好的，可能受的影响小一些； 不好的，可能受的影响大一些。因此，各个实验室应根据实际情况，确定每种测量仪器的仪器校准周期。确定仪器校准周期的依据是:使用的频繁程度。

无刷直流电机（BLDC）应用中，常采用霍尔传感器来检测电机转子的实际位置，给电子换向依据。然而，由于工艺的限制，霍尔传感器的有可能会产生物理位置偏差，从而造成电子换向的时间发生偏差，影响电机的转速和平稳度。为了能检测出这个工艺上的缺陷，在工业上采用了专用的电机检测设备，然而这些设备结构复杂、体积庞大、价格昂贵。本文基于虚拟仪器架构的设计思想，设计了一个低成本的逻辑信号检测分析仪来检测电机霍尔传感器信号。
短链原则：在间接测量中，与被测量具有函数关系的其它量与被测量形成测量链。形成测量链的环节越多，被测量的不确定度越大。因此，应尽可能减少测量链的环节数，以保证测量精度，称之为 短链原则。当然，按此原则不采用间接测量，而采用直接测量。所以，只有在不可能采用直接测量，或直接测量的精度不能保证时,才采用间接测量。应该以 少数目的量块组成所需尺寸的量块组，就是 短链原则的一种实际应用。变形原则：测量器具与被测零件都会因实际温度偏离标准温度和受力（重力和测量力）而产生变形，形成测量误差。在测量过程中，控制测量温度及其变动、保证测量器具与被测零件有足够的等温时间、选用与被测零件线胀系数相近的测量器具、选用适当的测量力并保持其稳定、选择适当的支承点等，都是实现变形原则的有效措施。