高强板：Q550 4
 而该新工艺过程采用了与传统方式不同的方法，相比较而言，新工艺的混合过程，不管从混合时间还是难易程度方面，都比传统工艺过程省时及简单、耗费少，有着明显的优越性，但由于混合产物为粘稠状液体，故混合工艺的下一道预烧工艺过程混合产物就较困难，传统的预烧工艺已不能适应该混合产物，且预烧温度要求在6~8℃，比传统的预烧工艺温度低，以保证所需物料的晶相结构。其余的成型、烧结、热过程与传统方法没有太大差别，只是参数的不同。试验工艺流程针对预烧工艺物料的特殊性及性能要求，在进行多方面调查研究、比较和对每一个预烧工序进行详细论证后，决定采用高温洁净空气作为热源，以避免物料在反应前后受热源污染；物料加以雾化，使其燃烧充分、保证去脂、氧化完全；设备及管道采用不锈钢材料。工艺流程如下图所示：2.试验措施在以上工艺流程中，有几个比较困难的技术难题：高温洁净空气的获取。要6~7℃的高温空气，对换热器的材质、都有较高要求；浆料的输送及雾化。设备与投资控制的矛盾。由于对物料纯净度及设备使用寿命的要求高，则设备造价必然相对较高。因此要在保证满足要求的条件下，有效地降低成本。经过详细计算、精心设计，以上几个方面的问题得到了较好的解决。首先，高温洁净空气的获取，经过对经济效益及环境卫生方面的对比，决定采用重油作为，选用可调燃烧机作为燃烧设备，燃烧的高温烟气进入换热器，对经过过滤的洁净冷空气加热至6~7℃，然后进入燃烧室；对于换热器要6~7℃高温空气这一要求，为提高换热效率及有效地降低成本，将换热器分成高温换热器及低温换热器两个，低温换热器先将冷空气预热至不超过5℃，高温换热器再将其 终加热到所需温度；由于低温换热器所占比重大，其对材质、的要求相对较低，就大大降低了换热器的成本。
合金钢：
15CrMo、12Cr1MoV、30CrMnSi、38CrMoAL、42CrMo、40Cr，船板，管线钢< #、45#、55#
无 缝 钢 管执行标准 大 全
2 流体用无缝钢管）。 主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为 20 、Q345 等。
3 、GB/T3087-2008 （低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为 10 、 20 号钢。< 高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为 20G 、12Cr1MoVG15CrMoG 等。< 船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用  I 、 II 级耐压管等。代表  钢级等。 7、 GB/T9948-2006（石油裂化用无缝钢管） 。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热器及其输送流体管道。其代表材质为20 、12CrMo 、1Cr5Mo  、 1Cr19Ni11Nb   等。    
9、 GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于煤矿液 压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20 、45 、27SiMn等。
10 、 GB/T3093-1986 （柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为 20A 。
13 和气动筒用精密内径无缝钢管）。 主要用于液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。 其代表材质为 20 、45 钢等。< 锅炉、热器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为 0Cr18Ni9 、1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti等 08 （结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为 0-3Cr13 、0Cr18Ni9 、1Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
16 、 输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为 0Cr13 、 0Cr18Ni9 、1Cr18Ni9Ti 、 0Cr17Ni12Mo2 、0Cr18Ni12Mo2Ti 93 （汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的 碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。 其代表材质为 45 、45Mn2 、40Cr 、 20CrNi3A 等。

黎城15crMOG高压合金管历城大棚用DN25镀锌管粉末冶金技术是一种由粉末直接成形生产零部件的工艺，是生产近终形零部件的高产量、低成本方法，这种方法基本上不需要进一步或精整，可以很好地控制尺寸，且零部件的稳定性极好，其均匀性和机械性能可以完全得到保证。用粉末冶金法生产的Ti及Ti合金零件无成分偏析，组织均匀、性能稳定。汽车用Ti是一个非常具有吸引力的市场，研发新的低成本原料生产方法，与 的粉末冶金近净成形技术相结合，可望使Ti进入汽车业。通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件的条件以及密封辅助系统的条件有着重要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为机械密封的使用一个良好的外部条件。目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛，而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。