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气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达 用于商业化的塑料制品生产差不多已有2多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用氮气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力方向流向制品的低压和高温区域。
染料类：还原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、阳离子染料、碱性染料、弱酸染料、硫化染料、中性染料、皮革染料、皮毛染料等各种国产进口染化料。
颜料类：酞青蓝、酞青绿、大红粉、立索尔大红、耐晒颜料、黄丹、 、氧化铁黄、氧化铁红、中铬黄、柠檬黄、 黄、透明颜料、荧光颜料、橡胶大红、金光红、 胺红、钼铬红黄、油溶红、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、镉红、塑料颜料、橡胶颜料、珠光粉、铜金粉、铝银粉、铝银浆、等各种有机无机化工颜料。kaitezhang
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以这种方式，该气体在注射前便溶解到聚合物中。这种泡沫生成工艺的好处是，塑料被允许，使得它们的碳消耗减少，原材料的成本降低。由于引入了MuCell技术，不同的微孔发泡技术已经研发成功，并且该方法已在汽车、计算机和家电领域取得了巨大成功。在这些较新的技术中，我们仍然需要使用SCF泵单元(将氮或二氧化碳加压到超临界状态)，它引起了机器和操作成本的不断增加。在这一研究领域中，尽管毫无根据，但仍存在较强的观念认为微孔泡沫的准备需要超临界CO2或N2，这样的SCFS了特殊的性能。
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