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冲压模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备，对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。提高冲压模具的耐用度很关键。提高冲压模具的耐用度的方法一般会有以下几个：冲压模具的设计冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。
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常年橡胶类：天然橡胶、丁橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、 橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、异戊二橡胶、丁晴橡胶、标胶、烟胶。油墨：胶印油墨、胶印轮转油墨、UV油墨、塑料油墨、标印油墨、铅印油墨
聚醚类：聚醚、聚醚多 、聚氨酯组合料、聚氨酯AB料、聚氨酯发泡剂、聚氨酯黑白料、MDI、 、异 、多异 、聚醚组合料、聚醚黑白料、聚醚发泡剂等。香精香料：日化香精，工业香精，食品香精，食品添加剂等
预制坯模拟结果当凸模向下运动至与筒底接触时，筒壁与法兰的过渡圆角始变形，法兰向上翻起，圆角刚被拉直，即始出现颈缩，随着颈缩的出现，因其截面积减小引起承载能力下降，凸模继续向下，颈缩越来越严重，法兰部分基本不再变形，筒体局部拉长。再继续下去筒体即会被拉断，试验停止。采用塑性成形有限元 DEFORM进行模拟，得到如所示结果，与试验吻合。模型的建立方法与2.2节类似，此处不详细叙述。差拉深工艺分析颈缩产生原因可知，厚壁圆筒由于其形状的特殊性（底部很厚），在预成形中即成形出了起传力作用的筒底及筒壁，拉深成形过程中，拉深力作用于筒形件底部，通过预成形出的一部分筒壁将力传递至法兰部分，坯料从筒壁与法兰的过渡圆角区始发生塑性变形，此处不仅受筒壁传来的拉应力作用，还承受由于过渡圆角弯曲变形而产生的附加拉应力，因此局部受力，变薄 严重，成为危险断面，当其所受拉应力超过材料在变形温度下的抗拉强度时，便始出现颈缩。
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