要防止冷料进入模腔，以免制件产生包块、结石之类疵而造成镀层结合不牢。射速度、注射时间和注射压力注射速度宜慢，注射压力不宜过大，注射时间也宜短一些，目的是减少残余应力。压压力和保压时间冷却过程中的熔体在外压作用下产生的总变形中，有相当一部分是性的，故使熔体在高压下冷凝会在制件中产生较大内应力和大分子取向。压实后立即降压或补料过程中分步降压有利于大分子解取向。所以适当降低保压压力和缩短保压时间有利于内应力的降低，从而有利于提高塑件镀层的结合力。却时间冷却时间的控制应使启模前模腔内的残余应力降到很低或接近于零。冷却时间过短，强制脱模，会使制件产生很大的内应力。但冷却时间也不宜过长，否则不但生产效率低，还会由于冷却收缩使制件内外层之间产生拉应力。这两种极端情况都会使塑件的镀层结合力降低。模剂的影响对于电镀塑件不用脱模剂。不允许用油类脱模剂，以免引起塑件表层发生化学变化而改变其化学性能，从而导致镀层结合 。在必须使用脱模剂的情况下，只能用滑石粉或肥皂水脱模。件后对电镀的影响由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因，都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力，它会造成局部粗化不足，使活化和金属化困难， 终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验表明，热和用整面剂都可有效地降低和消除塑件内应力，使镀层结合力提高2%～6%。此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤表面，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套，防止污染镀件表面，影响镀层结合力。燃剂的发展我国的阻燃技术基本上与国外 保持同一水平上，各种阻燃制品的难燃要求也是参照发达 的同类标准制订出来的，然而现实生活中的多次大火灾表明消防法力度不够，各专管部门对公共场所使用的阻燃制品的标准不统一，使我国阻燃制品总量以及使用的场所远远落后于发达 水平。，美国9年代末期，阻燃塑料制品占其塑料总使用量的4%左右，而我国连1%还不到。高聚物(各种塑料包括工程塑料)的阻燃技术，当前主要是以添加型溴系阻燃剂为主，常用的有十溴二醚、八溴醚、四溴双酚 等，这中间尤以十溴二醚使用量。
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现在的房屋产权是7年，实际上不到3年、2年，墙体表面就会出现脱落，因为保温材料之类的本身使用寿命根本达不到那么久，所以更不要说使用了不合格的产品了。”为了打破保温材料行业的困局，从源头上消除建筑外保温系统的火灾隐患，遏制此类火灾事故高发的势头，消防局下发了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》，要求 各级 消防部门加强对民用建筑外保温材料消防监督管理，并将建筑外保温材料的燃烧性能纳入审核和验收内容。
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