鹰潭BYK助剂 钼酸铵集团股份
达到保证现场生产设备的正常运行，消灭设备故障，减少停机损失之目的。品施工过程出现的问题及解决法按照JPS(江铃精益生产系统)中ISPC(工位过程控制)要素要求，对生产过程中易出现的问题，进行分析，利用防错、QPS卡(操作指导书)、可视化标识等工具，进行有效预防，以保证产品质量。装修补工艺的日趋完善经过两年的应用实践，我们逐渐摸索出一套适合耐磨涂料的局部修补工艺。l)对流挂进行修正采用电动手砂轮机打磨流挂部位至平整，加喷耐磨涂料，并作麻面效果。对起泡进行修正先用美工割悼起泡部分，然后用原子灰刮平并用砂纸打磨原子灰至于漆膜平面，加喷耐磨涂料，并作麻面效果。(文章来源环球聚氨酯网)3)对漆膜不干进行修正用抹布将不干处抹几遍，将表面不干层抹掉，先稍微快速喷涂几(不要一次性喷很厚，以免加喷后起泡)，前面几干后，再加喷，并造麻面效果。对剥离(主要指切边处)的修正在剥离的部位滴少许特尔特的52胶，便可将涂料剥离部分和金属粘接起来。料的更新换代为了改善皮卡货厢耐磨性涂料的施工条件、提升耐磨货厢产品品质，降低涂装运行费用，江铃与涂料商对耐磨性涂料进行了产品更新换代，即启用耐磨性涂料新品URS38(属第三代聚脲产品)，并对新产品进行现场工艺验证与 。
染料类：还原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、阳离子染料、碱性染料、弱酸染料、硫化染料、中性染料、皮革染料、皮毛染料等各种国产进口染化料
颜料类：酞青蓝、酞青绿、大红粉、立索尔大红、耐晒颜料、黄丹、 、氧化铁黄、氧化铁红、中铬黄、柠檬黄、 黄、透明颜料、荧光颜料、橡胶大红、金光红、 胺红、钼铬红黄、油溶红、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、镉红、塑料颜料、橡胶颜料、珠光粉、铜金粉、铝银粉、铝银浆、等各种有机无机化工颜料。kaitezhang
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树脂类：环氧树脂、 树脂、酸树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙树脂、石油树脂,不饱和树脂、萜树脂、马来酸树脂、聚酰胺树脂、失水苹果酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、氯醋树脂、聚氯乙糊树脂、PVC树脂粉、卡波树脂、聚四氟乙树脂、达玛树脂。亚克力树脂、氯醚树脂、氟碳树脂、ACR树脂、马林酸树脂、ABS树脂、离子树脂、UV树脂、松香 酯、玻璃钢树脂、风电叶片树脂、HPE树脂、增粘树脂、等各种过期库存树脂。
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嵌件研配应到位，安放顺利、可靠。镶块、镶芯等应可靠固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。顶杆端面与型芯一致。前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。筋位顶出应顺利。多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。于相同的件应注明编号3等。碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具1-2mm，大型模具3-5mm，其余部分机避空。纹及喷砂应均匀达到顾客要求。观有要求的制品，制品上的螺钉应有防缩措施。度超过2mm的螺钉柱应选用顶管。品壁厚应均匀，偏差控制在±.15mm以下。筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下。顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机避空。注塑生产工艺模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。模具注塑生产时注射压力，一般应小于注塑机额定注射压力的85%。模具注塑生产时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定注射速度的1%或超过额定注射速度的9%。模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际注射压力的85%。模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的9%。
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