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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
干化时产品温度低就更安全吗?众所周知，环境压力下的水汽化温度是1度，以这个温度作为分界线，将干燥工艺按照产品的温度来划分，可以形成所谓的高温工艺和低温工艺两种类型。这种区分的直接目的与干化的安全性相关，它容易使人产生低温就安全的误解。蒸发的产生并非一定要到1度这个标准的汽化温度。环境温度下清风徐徐，人的皮肤仍然会感到仍然清凉干爽。当空气中的湿度较高时，即使温度不超过3度，也仍然会感到闷热难当。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


其中所含的有机物会造成膜系统污染，导致膜系统性能下降；无机盐和离子除了会析出引起膜堵塞外，还会对管道造成腐蚀；微生物包括细菌、藻类和真菌等，在氨氮、有机物充足的情况下会在管路及膜元件内大量滋生，使膜受到污染，从而导致膜系统产水率严重下降。为保证膜系统能够稳定、长期运行，要严格控制膜系统的进水水质。严格监控深度系统进水，特别是进水中的有机物、悬浮物、胶体等。一般有机物都能通过砂滤和1μm自清洗过滤器，污染物质的增加会大大增加超滤系统的负荷，使超滤压差增大、产水量降低，且用常规的反清洗很难。其中常减压装置的常/减压加热炉是主要二氧化碳排放源，其排放量约占炼厂总排放量的1/3， 催化重整和汽柴油加氢装置的二氧化碳排放量约占1/4，催化裂化装置主要是催化剂再生烧焦烟气中排放的二氧化碳，约占15%～2%。化工企要排放二氧化碳的装置为乙裂解炉烟气和氨装置副产物。氨装置副产的高浓度二氧化碳基本可以直接进行物理和化学利用，几乎不存在减排压力。我国石化行业二氧化碳减排途径二氧化碳排放主要来自常减压、催化重整、催化裂化、制氢、乙、氨等装置和动力工程。