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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
正渗透(FO)的原理是利用膜两侧的渗透压差，使待液中的水分子通过半透膜进入汲取液， 将溶质从稀释的汲取液中分离出来，得到 终产水。虽然有研究称FO工艺膜部分的能耗小于.25kWh/m3，但是在考虑汲取液分离部分的能耗后，FO工艺的单位能耗类似于反渗透RO工艺(约3.5kWh/m3)。与RO工艺相比，FO工艺没有液压驱动，其膜污染较小，这是FO工艺的明显优势。自193年，正渗透(ForwardOsmosis，FO)作为一种实用的工艺已经在脱盐中得到了广泛的研究。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


污泥的热干化方式投资和运行成本普遍较高，由此导致污泥热干化的项日建设要求和条件较高，能够真正推广应用的地域有限。为了降低深度脱水成本，现在较多的是应用化学调理结合板框压滤机技术进行深度脱水。其总体运行成本低于热干化技术，但是也存在较多的问题。从使用的调理剂来说，普遍应用的调理剂为 以及生石灰、粉煤灰等。相对于8%含水率的污泥，其无机物的总体添加量在6%-1%，这就意味着吨污泥脱水至5%后其重量较不加剂脱水增加了3%-5%，实际上并未实现污泥的减量化。但目前我国还只是一个膜技术推广应用大国，不是一个膜发强国。企业规模小，研发能力弱。在整个膜行业中，年销在1万元以下的中小企业占多数，年产值千万元以上的企业不到总体的2%，而年销上亿元的企业更是 。行业发展还存在一些问题，亟待加强引导和规范。一是中低端膜产品生产过剩没有引起足够的重视。尽管是一个新兴产业，但目前膜行业也存在着一哄而上的情况。膜工业协会已明确表示，无特殊功能的超滤、微滤膜不支持上新项目；反渗透膜目前也有十多家企业在生产，不应该盲目建设新的生产线；新能源用的锂电池隔膜，应该限制一般性能生产线的建设。