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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
在脱硫系统中，为避免吸收塔排出的低温湿烟气腐蚀烟道和烟囱内壁，同时提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物的扩散，避免排烟降落液滴，常设气-气换热器(简称GGH)装置。我国《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》(24)规定，烟气系统宜装设烟气换热器。；在欧洲、日本，环保标准要求烟囱排烟温度不低于75℃，其烟气脱硫系统基本上都设置了GGH。我国自26年以来，大量的火电机组在短短两、三年的时间内集中进行了加装脱硫系统的改造。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


排放入大气的废气中的有机氯化物浓度实行连续监测。一旦发现其浓度超过阈值范围，则立即将废气转至第二个已再生好的吸附器中。个满负的吸附器将进行再生。再生过程中，被吸附的有机物会随着饱和蒸汽一起带出，在一座冷却塔里冷凝后，通过一个重力沉降器进行相分离。潮湿的活性炭将用热空气得以烘干，随后再冷却。整个再生过程历时约8个小时。过程对安全技术提出了很高的要求，因为除了氯化的碳氢化合物外还含有一些易燃的有机物质。关键设备及设备参数：反应罐：316L；顶部封头采用34不锈钢罐体。反洗装置：反洗气水比15：1；反洗周期2～3周/次。催化填料：PP系列。臭氧专用超微孔曝气器，臭氧专用射流器，臭氧流量计。投资费用：工程改造投资13万元。运行费用：年运行费用556.26万元，单位废水运行成本5.8元/t。运行物耗3.56元/t水，电耗.87元/t水，人员工资.2元/t水，设备折旧.32元/t水，维修管理.13元/t水。