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通用试剂;催化和无机化学;铝;铝溶胶;有机硅氧聚合物;化工产品- ;化工原料

活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
然而，尽管重复使用这些渗透剂可减少浪费，从汲取液中分离这些试剂仍然是FO工艺的主要能耗来源。为进一步降低能耗，人们始研发一些不需要分离的汲取液。当以化肥(KCl、NaNOCa(NO3)2等)用作渗透剂时，FO工艺后产生的稀释汲取液可以作为肥料施用于农作物，这种方法能低成本地为农作物水分和养分。另外一个类似的应用是，糖(葡萄糖、果糖、蔗糖)和部分脱水的食品被用作渗透剂，汲取液在这种情况下变成了营养液，从而不需要进行额外。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


再生水研究现状再生水工艺主要有混凝沉淀过滤(常规)、活性炭吸附、曝气生物滤池、人工湿地、 氧化、膜(包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等)和电渗析、离子等工艺。查阅相关得知国外对再生水研究的重点是针对污水中不同杂质进行，以及如何去除痕量有机物等。采用的工艺主要集中在RO的使用上，以及将UF完全或部分替代RO、利用MBR替代污水厂的活性污泥工艺和RO预工艺(MF或UF)。主要工艺运行和控制参数：反应器内DO为.5～1.mg/L；系统活性污泥浓度1～12mg/L，水力停留时间为1h。关键设备及 ，1座，有效水深4.5m，总有效容积4234m3，停留时间3.4h；MBR膜池生化分离区28m8.4m5.2m，1座，有效水深4.3m，总有效容积668m3。投资费用：项目总投资5987.2万元，其中实际环保投资2759.2万元，项目吨水占地面积1.73m2/m3，总建筑吨水占地面积.78m2/m3，吨水投资约2395元/m3（含土建部分投资）。