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通用试剂;催化和无机化学;铝;铝溶胶;有机硅氧聚合物;化工产品- ;化工原料

活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
焚烧工艺技术发展较快、企业应用较广焚烧工艺技术适用于COD值高于1mg/L、热值高于25kcal/kg的高盐有机废水。为达到较好的焚烧效果，在焚烧废水前，需要过滤掉废水中的悬浮物。该技术将雾状废水喷进高温燃烧炉中，使水完全雾化，在炉内废水中的有机物逐渐被氧化成H2O、CO2及无机盐等。对于含有S、N等元素的废水，焚烧后通常会产生SONO等污染性气体，为防止产生二次污染物，需要对产生的烟气进行净化，达标后排放。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


设两台吸附床，一台处于降温吸附过程，另一台处于加热脱附过程中，两台吸附床通过电动阀门自动转换作用。吸附过程启动设于固定炭层间的冷却器，以吸收吸附热、降低床层温度，尾气经吸附后，净化气体由排气风机进入烟囱排放。脱附过程，启固定炭层间的加热器及循环风机，使系统加热，随着活性炭温度提高，VOC逐渐解析出来，循环气体中VOC浓度也不断提高。吸附床排出的气体先经预冷却器降温，再经冷凝器使VOC冷凝下来，之后气体经加热器升温回到吸附床加热解析活性炭，脱附过程不引入新风，脱附浓缩比较高。艺要点2.1吸附、脱附性能参数确定目前活性炭产品中，以纤维活性炭性能，蜂窝活性炭次之，而颗粒活性炭再次。本工艺采用纤维活性炭为吸附剂，由于吸附剂的吸附-脱附性能是确定本工艺的关键因素，而厂家的有关参数存在不详、失实问题。因此针对类似工况作纤维活性炭性能的实验室研究，结果见。试验条件：甲浓度31，温度2℃，炭层高.1m。本工艺取有效吸附周期15min，吸附量质量分数为4%，吸附温度4℃，有效脱附周期15min，脱附率9%，脱附温度15℃。2吸附床设计为获得理想的吸附和脱附效率，要求吸附床升温、降温速度快，床内空气、N2残余量小，脱附循环气体VOC浓度提升快。吸附床设多层吸附层，层与层之间设有冷却器及加热器，采用翼式板式金属换热器换热效率较高，可以迅速地升温或降温；换热器特制为模块状，体积小、重量轻，活性炭设筛网托架，金属耗量少，紧揍，吸附床内部剩余空间小，使脱附时VOC浓度很快提升。凝效率为达到较高的冷凝率，除提高脱附气体VOC浓度(即提升浓缩比)外，应选取较低的冷凝温度，以降低VOC饱和蒸汽分压，提高率。蓄热室内装满蜂窝陶瓷蓄热体，每个燃烧室装一个带比例调节的 燃烧器。每个燃烧器的供热能力是通过炉膛内的温度反馈信号经过PID调节器自动地进行调节，此外燃烧系统还带有点火前的自动预扫、熄火保护、超温报和超温自动切断供给等功能。RTO炉共有预扫、点火、升温、焚化、保温、后扫停机6种状态，当RTO炉处于预扫、点火、升温、保温、后扫停机5种状态时，烘干室的废气全部直接排放。本设备可根据各个烘干室的停状态自动给出RTO炉的实际运行风量，再通过变频器自动地调整RTO炉系统的鼓风机、引风机的转速和风量，以保证烘干室的正常工艺生产，一旦RTO炉发生故障，RTO炉将向各烘干室发出信号，废气直接排空，RTO炉转入故障扫状态。