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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
一方面是由于天然气中含有硫，在燃烧后会产生微量硫化物，为防止烟气中硫化物的析出对锅炉末级冷却系统等设备的腐蚀，余热锅炉厂家在设计时一般将排烟温度控制在9℃左右；另一方面，由于锅炉回水温度较高，锅炉排烟温度很难降低，这部分热量基本上没有得到有效利用，直接排入大气后冷凝，造成冒白烟现象，导致热能的浪费，对环境保护和企业收益的增加具有不利影响。目前，不少学者也对这部分能量的深度进行了研究。水蒸气气化潜热在内的烟气余热对节省能源和减少污染物排放量都有重要意义。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


尽管有很多种渗透剂可供使用，但是无论何种都必须确保汲取液无、稳定、pH接近中性、溶解性高可以避免沉淀、以及能够利用现有技术较低成本地分离淡水。挥发性溶质如KNOSO2或NH3/CO2混合物是可行的渗透剂，因为其温度-溶解度关系使它们能够通过热分离的方式从汲取液中分离出来以及循环利用。磁性铁蛋白(Magnetoferritin)也是一个可行的可重复利用的渗透剂，这种材料在磁场作用下很容易从汲取液中分离出来。其次是废水不能单一考虑，而应与 净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置始，每道工序均按要求设计，减轻 终废水装置的负担。如宝钢三期工程将蒸氨工段与废水合并为一个车间，使其能达标排放。将后的废水尽量在厂内利用，如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，从而减少外排水量，同时采取措施防止对环境及设备产生 影响。内外焦化废水技术目前，国内8%的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮为核心的焦化废水工艺流程。1膜分离技术种类膜分离法是利用膜的微孔进行过滤，利用膜的选择透过性，将废水中的某些物质分离出来的方法。目前用于印染废水的膜分离法主要是以压力差作为推动力，如反渗透、超滤、纳滤等方式。膜分离法是一种新型分离技术，具有分离效率高、能耗低、工艺简单、操作方便、无污染等优点。但由于该技术需要专用设备、投资高且膜有易结垢堵塞等缺点，目前还未能大范围推广。1.1微滤微滤(Microfiltion，MF)，其分离机理与传统的过滤筛分机理相同，膜孔的大小，膜材料的亲水性，吸附和电性能是决定分离效果的决定性因素。