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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
现有电炉烟气冷却方式不仅导致大量电炉烟气余热资源浪费，同时冷却系统新增电力消耗，导致能源浪费。另外，国内钢铁企业为进一步降低电炉炼钢成本，电炉工序普遍出现铁水兑废钢冶炼模式，且铁水比例可高达7％左右，呈现电炉设备转炉化的趋势。随着电炉入炉铁水比例增加，所产生的烟气温度、流量及含尘量相对原来设计负荷有很大变化，原有除尘系统基本满负荷甚至超负荷运行，增加了环保达标排放的难题。技术改造方案分析1.1存在问题分析电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性，同时电炉烟气含尘特点对后续余热设备的布置和结构形式的要求很高。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


薄层干化器本体型号(NDS5S) 水平布置，进入薄层干化器的污泥被转子在旋转过程中均匀的分布于干化器热壁表面，转子上的桨叶对热壁表面的污泥反复返混的同时，并向前输送到污泥的出口，过程中污泥中的水分被蒸发。自薄层干化后的半干污泥颗粒通过污泥输送机输送至线性干化器(根据污泥产品含水率的需求启用)，随后进入污泥冷却器，污泥产品被冷却器内流动的空气和壳体、转轴内流动的冷却水所冷却，含水率由8%减至35%(该35%的污泥含水率为薄层干化器单机设备的工艺控制上限)。但截止目前，全世界共有8个建筑节能CDM项目使用该方法学，而其中仅有越南与南非的2个项目成功。本文对方法学：MSI.J.进行详细解读，并对世界范围内使用该方法学的项目进行分析，以期能对宁夏乃至我国建筑领域SWH系统CDM项目发一定的借鉴。SWH系统CDM项目方法学解读方法学：MSI.J.属于类型Ⅰ———可再生能源项目，该方法学主要包括技术/措施、项目边界、基准线、减排量、泄漏、监测以及规划方案下项目活动等几部分内容。1技术/措施此部分规定了方法学：MSI.J.的适用范围与适用条件。该方法学适用于住宅与商业SWH系统以生产热水的技术，SWH系统替代电力或化石热水系统。为确定减排量计算以及适用的监测方法，方法学中定义了住宅SWH系统与商业SWH系统，其中住宅SWH系统是指热水仅是家用目的(洗澡、饭、洗衣等)、为1个或更多住宅服务、单个集热器面积不超过1m2；而商业SWH系统是指非住宅SWH系统，包括于商业建筑、工业设施、、学校等非住宅建筑设施上的SWH系统。该方法学适用于使用以上技术的改造与新建项目。改造项目是指在现有的设施利用SWH系统来代替原先的电力或化石热水系统。而新建项目包括在新建设施上、原先没有热水系统的现有设施上、原先有热水系统但需扩容的现有设施上SWH系统，以及代替原先失效的SWH系统4大类。出于保守考虑，在计算温室气体减排量时，应该使用的参数为热水的消耗速率与温度，而不是加热热水的速率与温度。2项目边界根据“马拉喀什协定”第17号决议规定，CDM中的项目边界是指项目参与方控制范围内的、明显地由CDM项目活动引起人为温室气体源排放的地理边界。