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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
二是通过其他环节挥发产生，产生的VOCs由于具有很强的扩散性和反应活性，能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化，该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计，产生源的分析也存在困难。化工行业VOCs治理新技术当下对VOCs的治理方法总共可分为两类，一类是技术，另一类是销毁技术。技术的核心思想是首先将化工企业中产生的VOCs进行吸收、过滤、分离，其次进行提纯等， 展资源化循环利用，传统的技术包括：吸收技术、吸附技术和膜分离技术等。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水系统等。缺点：但反应速度慢，脱硫率低， 的可达6-8％。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。技术主要优势有：抗冲击能力强。抗水质、水量、水温冲击能力强，可以快速适应水质变化。运行能耗低。氧利用率高、节约能源，比传统工艺节省用电3%以上。维护费用低。生物填料无堵塞、损耗低，长期使用无需更换填料。操作简单。设备自动化，操作简便、可远程监控，不需专业专职人员管理。占地小。设备集成化程度高，占地小，比传统工艺节省用地5%以上。建设及调试周期短。设备一体化，建设快速，比传统工艺节省4%的时间。