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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
此外，还有人曾研究能用机械方式分离的可切换极性溶剂。研究人员利用二氧化碳、水和叔胺的混合溶液作为FO工艺的汲取液，在大气压下利用废弃的二氧化碳来转变可切换极性溶剂的属性；一旦汲取液被稀释，可切换极性溶剂就可以通过简单的低压过滤技术得到分离。在这种方法中，1个大气压下的二氧化碳以及温和加热将使切换极性溶剂由极性转为非极性。据报道，使用可切换极性溶剂汲取液的能耗比NH3/CO2汲取液要低35-48%。可切换极性溶剂汲取液大规模应用之前，还需要进一步研究膜材料的兼容性，因为三纤维素等材料的膜(CT：)在可切换极性溶剂汲取液中会遭到损坏。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


综上所述，脱硫废水零排放系统对机组主参数无较大影响，可安全投运，同时该系统对锅炉整体效率和机组经济性的影响较小。电除尘效率、脱硫耗水量及输灰流动性影响由于脱硫废水在烟道内蒸发结晶，提高了进入电除尘器烟气的湿度，有利于提高电介质强度，降低粉尘比电阻，减小气体的黏度，同时提高了烟气中粉尘质量浓度，有利于提高除尘效率。蒸发后的大部分水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫塔喷淋冷却作用下，重新凝结进入脱硫浆液循环系统，可明显降低脱硫工艺的耗水量。烟道气显热的温度一般在25～3℃，目前主要采用余热设备蒸汽供生产、生活用户或作为煤调湿热源。焦化初冷水显热温度一般在6～7℃，主要采用换热器热量用于北方地区冬季采暖。2烧结工序烧结工序现阶段已利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。烧结矿显热的主要在环冷机部分，按烟气温度分高、中、低三部分。目前高温段烟气余热利用较为充分，主要采用余热锅炉产生蒸汽用于发电或者供生产用户；中、低温烟气余热一般采用直接利用方式，用于预热混料或热风烧结等。