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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
由于空气和煤的接触面较小，煤不容易燃尽，而煤灰的覆盖也使得燃烧工况不佳，燃烧效率不高。通过炉排，可以使得燃烧效率有所提高。室燃方式主要应用于煤粉炉以及燃油燃气锅炉，将以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛进行燃烧。煤粉炉主要应用于电站锅炉，投入成本高，对煤种要求也较高，燃烧效率也较高。流化床燃烧方式是通过炉膛里面的风帽将煤起，在炉膛内呈沸腾状的燃烧，适用煤种较广，但锅炉埋管磨损较为严重，飞灰多。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


港口和水运行业的迅猛发展极大地促进了化学品的运输，而装运化学品的集装箱在清洗过程中将产生高浓度化学品废水。由于化学品种类繁多，其废水成分极其复杂，且多为有、有害或物质，如不进行有效，将严重威胁港口生态环境和人类健康。目前港口废水的多采用隔油、混凝、电化学、氧化、吸附、气浮及生化等传统工艺，而由于化学品集装箱清洗废水为间歇操作，且产生的废水也因货种的不同变化较大，传统组合工艺很难达到要求，因此迫切需要发一种且普遍适用的洗箱废水技术。试验周期运行时间设定为4h，各阶段时间分配一般为：曝气12min，沉淀9min，排水2min，闲置1min。试验采用均匀曝气方式，每个周期的曝气量保持不变，以曝气期末端DO作为控制目标，试验过程中末端DO一般控制为2.5mg/L。C：SS工艺采用变容积运行，水位和水位的MLSS相差较大，系统内的MLSS始终处于一个变化状态。一般平均MLSS控制在4～45mg/L。试验结果和讨论污泥负荷对脱氮的影响试验分别采用HRT为12h和16h；周期运行时间为4h，各阶段时间分配为：曝气12min，沉淀9min，排水2min，闲置1min；以曝气期末端DO控制在2.5～3.mg/L。业废水的水质特点及危害1.1废水的水质情况某企要从事焦炭生产、加氢及粗焦油，建有完整的污水系统和生化装置，综合生化前的水质要求为：COD35mg/L、氨氮1mg/L；废水主要源自煤高温干馏 冷却、粗分离、粗焦油和加氢等生产过程，1t/h的废水中有2t/h是高浓度有机废水，由于有机物含量严重超标，可生化性较差，需要经过单独的，以降低COD和氨氮的含量，确保满足综合生化的水质要求。