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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
由于接地体浮在地表，一方面由于上层土壤土质松散，接地体不能与大地紧密接触，造成接触电阻大，且因土壤干湿度易变化，而造成接地体的接地电阻不稳定。另一方面由于上层土壤含氧量高，接地体易发生吸氧腐蚀，而使接地体与周围土壤之间的接触电阻增大。同时，由于腐蚀还会造成接地网裂解使部分设备失去接地。场地狭小，使接地网面积偏小，一般山区水电站都在山谷中，场地狭小，这就使水电站的接地网严重偏小。有的甚致没有地方建接地网，如浙冮某水电站，由于受场地限制，发电机厂房就建在山洞内，户外11kv关站则小得可怜，不到1m2，这就给接地降阻带来非常大的难题，因为一般情况下，接地装置的工频接地电阻由下式决定：式中：R接地装置的工频接地电阻，；土壤电阻率，.m；s地网面积，m2。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


如同其他尚未成熟的技术一样，关于M：ID的不同实现方式还有一些争论，譬如磁盘驱动器休眠的深度、级数、触发条件和涉及范围，乃至需要时能够在多长时间内恢复运行。总的来说，M：ID的普及程度在逐渐提高，已经从纯粹的VTL(虚拟磁带库)、磁盘备份/归档设备扩展到了相对通用的中端存储系统，但主要适用对象仍然是大容量的S：T：硬盘驱动器。尽量少用自动精简配置M：ID的原理是暂时不用就休眠，对生产系统而言显然不合适，特别是那些型应用中 存储系统恨不得把所有的磁盘驱动器都24小时连轴转还嫌不够，怎么能允许有一部分休眠呢？只能另想法。该废气量分配至热电厂9t/h循环流化床锅炉，符合锅炉二次补风量要求，在进焚烧炉前新增了除雾器，进一步降低水汽含量。具体工艺流程见。1预系统分析产生的污染物组分和焚烧炉工艺，在废气送焚烧炉前后的热电厂内的管道、风机或者预热阶段存在可能的腐蚀风险，需要采取一定的防腐保护措施。本项目在废气送热电厂前采用碱洗喷淋预，去除 等酸性气体，并能够降低废气温度，起到一定的防燃、防爆及阻隔的作用。3.2除雾系统喷淋后的废气夹带大量水汽，空气中的水分含量影响锅炉焚烧效率，本项目在增压离心风机前后设置了两道除雾系统，有效降低进入锅炉中的水汽含量，设备采用了丝网除雾器，对于3m以上的雾滴，除雾效率达到98%以上。3输送系统输送系统采用不锈钢34材质，以法兰连接，在管路下方设一排水口用于排放可能存在的积水，为防止输送过程中产生静电引发安全事故，沿程接地，消除可能产生的静电。同时，新增引风机克服输送阻力，并在风机处声光报器，以监视风机故障情况。3.4控制系统针对离心风机运行、废气量分配、掺烧量分配及各个仪表的信号使用，设置了一套PLC自动控制系统，所有控制都由PLC实现。PLC再将系统运行的信号输送至热电厂DCS系统，以便热电厂控制室可以对整个锅炉热力焚烧系统进行监控。考虑到电厂锅炉停炉，废气从风机后分成两路，分别送至：、B两台循环流化床锅炉的二次补风进风系统中，B号锅炉作为备用系统使用，采用电动阀进行控制，即当：号锅炉停炉时，B路电动阀，同时关闭：路电动阀，废气进入备用焚烧系统，反之亦然。