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通用试剂;催化和无机化学;铝;铝溶胶;有机硅氧聚合物;化工产品- ;化工原料

活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
物理分离技术：物理分离技术主要应用在污染土壤中无机污染物的修复技术上，它用来小范击场污染的土壤，从土壤、沉积物、废渣中分离重金属、清洁土壤、恢复土壤正常功能。大多数物理分离修复技术都有设备简单、费用低廉、可持续高产出等优点，但是在具体分离过程中，其技术的可行性，要考虑各种因素的影响。：物理分离技术要求污染物具有较高的浓度并且存在于具有不同物理特征的相介质中；筛分干污染物时会产生粉尘；固体基质中的细粒径部分和废液中的污染物需要进行再。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


直燃炉的准确设计和质量，以及涂料线的机率为关键。必须指出的是，要达到上述既环保又节能的要求，完全取决于所采用直燃炉的准确设计和质量，以及涂料线的机率。由于VOCs必须在72℃以上的高温和一定的滞留时间内才能完全为二氧化碳和水，故直燃炉与烘房的合理设计，所选用的耐高温材料，和焊接工艺非常重要。与涂料生产线配套的直燃炉必须始终在72℃以上的高温下工作，才能真正达到 为严格的环保要求；而直燃炉的节能效果又取决于涂料线的工作状态。污染效果和达标情况：进水CODcr45mg/L，氨氮5mg/L；出水CODCr1mg/L，氨氮2mg/L。工艺流程：来自各生产车间的废水混合后进入污水站，先经格栅后进入调节池，再通过泵提升至IC厌氧反应器，去除大部分COD；出水自流至氨氧化生物脱氮池，去除氨氮和总氮，并深度降解COD，再经絮凝沉淀后达标排放。关键设备及设备参数：鼓风机，水泵。投资费用：工程总投资2814万元，其中土建费用19万元，设备费用251万元，占地面积1万m2，单位废水投资费用2814元/t。