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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
电厂主要的废水包括循环水排污水、灰渣废水、工业冷却水排水、机组杂排水、含煤废水、油库冲洗水、化学水工艺废水、生活污水等。废水中的污染成分以无机物为主。在生产过程中进入水体的有机污染物主要是油，其他有机成分很少。间断性排水较多。表1为火电厂几种主要废水的特点分析对废水进行合理的分类是废水综合利用的基础，同一类废水可以采用同一类工艺实现回用。目前，火电厂废水的分类主要是按照废水的来源确定的，种类很多，与回用没有直接的关系。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


对于空预器来说，这就相当于机组负荷被人为降低了，相应会造成锅炉排烟温度和热风温度有不同程度的下降。脱硫塔的耗水量相应降低。对于石灰石—石膏湿法脱硫来说，由于脱硫塔出口烟气基本处于饱和状态，含水量是个定值，因此随着人口烟气含水量的增加，脱硫塔的耗水量相应降低。MVR蒸发结晶与多效蒸发结晶MED对比如表表2所示。烟道蒸发与旋转喷雾蒸发对比如表3所示。烟道蒸发技术和旋转雾化蒸发技术从系统和原理上看比较接近，二者的投资费用相差不大，运行费用烟道蒸发略高，但旋转雾化蒸发技术具有能力更有保证、运行可靠、调控灵活、便于改造等优点，总体而言优于烟道蒸发系统，可作为烟道蒸发技术的升级版。语综上所述，需根据原水水质和后续工艺进水要求，确定预工艺与运行参数，是脱硫废水零排放的基础。浓缩减量可有效降低蒸发固化段负荷，保证后续系统的蒸发，是实现脱硫废水零排放的关键；相较于热法浓缩，膜法浓缩设备简单，占地面积小，能耗较低；尤其，电渗析浓缩颇具潜在应用前景。高温烟气蒸发将脱硫废水中的杂质以盐形式固化下来， 终实现脱硫废水零排放，是零排放的核心；旋转雾化蒸发技术无需额外热源、效率高、占地少、简单易于自动化控制，并且可无须预，对电厂其他设备影响小， 推广前景。操作规范、合理。不能超过膜系统设计运行参数运行，其操作运行要以平稳为主，不可为追求产水量而随意延长过滤时间、缩短清洗时间等参数。在设备启、停过程中压力不能升压过快，不能频繁停，这样会降低膜寿命。当进水水质下降、TDS增大时应适当降低产水率以降低膜表面浓差极化等。停运保护。膜系统在停运时应注意稳态盐类析出和微生物滋生，膜系统不应长期停运，短时停运应进行清洗并用产水定期冲洗，长时间停运需要向系统内通入保护液或定期通水冲洗来保证膜元件正常备用。3清洗对膜系统的影响超滤膜及纳滤膜在运行过程中，因截留、吸附等存留在膜上的胶体、微生物、有机物、盐类等会引起膜污染，膜系统管理和合理运行只能降低膜体污染，要完全消除膜体污染是不可能的，所以膜体在运行一段时间后产水量会降低，系统压差会升高，达到设计参数时就需要对膜元件进行清洗。膜受到污染种类不同清洗方法也不同，目前有多种膜专用清洗剂可供选择，各种清洗效果均可以通过清洗前后的膜通量、产水率、压差等性能参数来检验。