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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
设备及厂房投资低。焚烧炉体可模块化设计，根据实际量自由组合拼装，维护成本低。烟气排放量小：烟气排放量、粉尘排放量不到常规技术一半。案例比较：以日1吨工业污泥设备投资为例回转窑设备投资额3-4千万元(包括烟气设备)，而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气设备)，设备投资额在2千万左右。回转窑每两年大修费用近千万元，而同等规模的等离子火炬隧道窑，每年维护费(包括等离子火炬)不超过5万元。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


如何考虑模型预测和工艺数据的差异？模拟结果与工艺数据有差异是常见的现象。比如，：SM和Takacs模型较为常用，但是参数多且难以确定，因此多数情况下只能采用默认参数，此时的模拟结果只能代表趋势而不能预测。为了控制这种差异，一般需要用观测数据来校准模型参数；或者通过敏感性分析确定需要校准的参数（其他选用默认值）。如何难以预测的进水特征变化？由于基于动态进水的优化结果比稳态更安全，因此需要观测和确定进水水质水量的时间变化特征。有时为防止污泥的流失和提高沉淀效率，可以使污泥在曝气池中直接静止沉淀，或在曝气池进水或出水中投加少量絮凝剂。进水有机负荷偏低。进水负荷偏低造成活性污泥繁殖增长所需的有机物相对不足，使活性污泥中的微生物只能处于维持状态，接至有可能进入自身氧化阶段使活性污泥量减少。对策是设法提高进水量，或减少风机运转台数或降低表曝机转速，或减少曝气池运转间数缩短污水停留时间。曝气充氧量过大。曝气充氧量过大会使活性污泥过氧化，污泥总量不增加。