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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
另外，为顾及环保需求，减少水资源的耗用，过程中的用水经常多次循环使用，在欧洲工业造纸单位耗水量为6m3/t，在 减废实绩则达1m3/t；用水经循环使用多次后，纸机系统中湿端化学变量增多，水中污染物质如黏性物质亦渐增加，水质状况愈加复杂。造纸流程虽因原料与产品特性的不同而略有差异，但基本上可分为制浆及抄纸两个系统，废水亦主要来浆及抄纸单元，前者以制浆程序的散浆调成用水量 多，含大量纤维与悬浮固体物，水质较为单纯，后者因添加大量抄纸化工品，还含有抄纸网部所流失的微细纤维、残余抄纸剂及有机物质，水质复杂，一般造纸流程如。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


在控制大气污染物的过程中，传统的方法有高空稀释法、活性炭吸附法、蓄热式焚烧系统(RTO)高温裂解焚烧法，以及现在比较新型的吸附浓缩+热式焚烧系统(TNV)焚烧法等。这些方法都存在一定的缺陷，如高温裂解不仅需要消耗大量的天然气，而且在低浓度有机废气方面存在一定的局限性，活性炭吸附容易产生二次污染等问题。在研究和对比这些方法的优缺点后，目前提出了一种的VOCs技术，即低温等离子双介质阻挡放电(DBD)废气焚烧技术。对于的溶剂有两种利用方法：重新分馏利用或燃烧产生热量。前者要视企业自身情况，可增加设备，自行分馏利用或委托溶剂生产厂家分馏利用。后者需要在设备中增加催化燃烧室及热风循环系统，将从活性炭纤维上脱附的 高温催化燃烧，并为设备的运行能量，因此不再需要蒸汽脱附 ，并且也不存在溶剂过程中对于分离水的要求。现在上的发展，是采用活性炭纤维布(：CFC)作为吸附介质，通电加热脱附 。