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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
作沉降比的量筒应选择1ml量筒，由于量筒的筒壁具有吸附力，在研究理论上称为上壁效应(Walleffects)，会影响沉淀效果，因此体积越小量筒测出的Sv值越高，因此不应选择1ml的量筒，同理也不应选择锥形底的量筒。一般来说，在5分钟内，活性污泥絮凝体会完成絮凝沉淀，在5分钟后，活性污泥絮凝体进入到压缩沉淀过程，沉降时间越长，沉淀的效果越明显，但是在实际操作中，由于不可能长时间的SV，所以一般规定活性污泥在3分钟的沉降后，所占的比例就是沉降比SV了。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


相比之下，焚烧法在应用的过程中更能体现出自身的优势，这种技术也是所有技术当中 为有效且综合效益的一种，首先焚烧可以对污泥的体积进行有效的控制，如果将这种方法和机械脱水的污泥一个比较， 终产生的污泥量只是一始的1%作用。其次是焚烧的过程中可以杀灭很多的菌，有机物在经过燃烧之后就会出现非常严重的现象，原体和细菌也是这样，在经过高温燃烧之后，污泥的残渣当中基本上已经没有菌，在这样的情况下也就减少了不利因素。曝气是污水的主要耗能环节，一座普通的污水厂中45%~75%的能耗是曝气过程产生的。能耗大、维护费用高是目前曝气系统的主要问题。微孔曝气是一种的曝气技术。早在1915年，英国发明了个多孔盘曝气装置，并于2世纪3~4年代逐渐流行。随着2世纪7年代能源危机之后，微孔曝气技术由于其通气量大、充氧能力强，节约能耗的特点，再次受到关注。美国的Ridgewood污水厂将粗孔曝气器成微孔曝气器之后，氧利用率提高了5%，并降低了28%左右的能耗。