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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
本文详细介绍了罐采样方法及其与气相色谱/质谱联用技术在VOCs检测中的应用。采样技术罐采样主要是通过罐内负压自动采集现场空气，能够完全还原现场空气状态。气体样品采集后，在Summa罐中保存稳定，尤其是样品放在经过硅烷化过的Summa罐中可以保存几个月。李振国发现在某些情况下，气罐中的气体混合物组分将发生改变以至于不能代表被采集的样品。气罐表面面积有限，所有的气体都争可的活性点，因此不能确定存储稳定期限，幸运的是在正常采集环境空气的使用条件下，即使储存3天罐中的大多数VOCs都接近它们原始的浓度。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


当废水前期完成后，需要进行预热以提升蒸发操作的效率，预热后的废水进入蒸发器进行蒸发浓缩，可以将盐浓度提升十倍以上， 终形成的高浓度废水会通过强制循环结晶操作来使盐变为晶体析出， 终作为固体废弃物进行后期。蒸发结晶操作的引入可以有效解决脱硫废水中可溶性离子浓度过高的问题，不过这一操作工艺也存在着局限性，超临界1MW机组每天产生的脱硫废水量极大，这也增加了蒸发过程的能耗，大大提升了生产成本。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水来降低杂质浓度。1产生原因脱硫废水的成因是因为煤和脱硫剂（石灰石）以及工艺水中含有Cl-及其他成分的杂质。同时燃煤和石灰石中还含有其他的各种金属离子及惰性物质。这些杂质都会在吸收塔的循环系统中逐渐富集起来。这样的后果是既会降低脱硫效率，同时对脱硫副产品石膏的品质也有影响。所以脱硫废水必须排放。废水排放通常从废水旋流器溢流液排放。2烟气脱硫废水水质特征脱硫废水中污染物的品种和含量与很多因素有关，如煤的产地、品种、除尘器效率、FGD运行方式、吸收剂细度和杂质含量、工艺水水质以及脱水设备、石膏品质要求等。从运行电厂所排放的废水水质分析结果进行统计分析，可以看出：1）脱硫废水的pH值较低，一般为4-6.5，呈酸性，与浆液的pH相同或略高。2）含大量的悬浮物，主要为石膏颗粒、SiO铝和铁的氢氧化物，悬浮物质量分数通常为9-127mg/L。